燒結煙氣活性焦脫硫脫硝再生氣制酸的生產實踐

樊曉磊 馬廣超 劉嬌

摘要：對燒結煙氣活性焦脫硫脫硝再生氣制酸生產中出現的問題（硫酸顏色差、透明度不達標等）進行了分析，通過控制再生塔氣封氮氣流量和出口負壓、制酸相關工藝參數調整等，使得硫酸顏色、透明度等指標達到相關要求，實現再生SO2氣體資源利用。

關鍵詞： 燒結煙氣；活性焦；脫硫脫硝；再生；SO2；硫酸

1、前言：

隨著環保標準的日益嚴格，鋼鐵行業將執行新 的《鋼鐵燒結、球團工業大氣污染物排放標準》。我司為適應環保要求達到超低排放，于2018年4月新建120㎡燒結煙氣活性焦脫硫脫硝裝置及配套再生SO2氣體制酸系統，同年10月投入使用，裝置運行穩定，制酸系統前期生產中，成品濃硫酸顏色呈紅褐色或乳白色，透明度差，無法滿足相關方要求。

2、濃硫酸顏色呈紅褐色、透明度差原因分析：

純硫酸是無色透明的油狀液體，再生SO2煙氣制酸，濃硫酸呈現紅褐色或乳白色，經查閱相關資料，結合我方實際生產情況，分析認為引起成品濃硫酸顏色變化的可能性因素有三點：再生氣中氮氧化物、干吸段循環槽底部酸泥中含Se、煙塵中的低價Fe。

3、解決措施：

3.1控制吸附塔噴氨量、再生塔氣封氮氣流量，減少再生煙氣中NOx的生成。

再生塔氣封氮氣流量過大，在熱風爐高溫加熱下氧化生成熱力型NOx，同時硫酸銨解析過程中也會生成氮氣（ 3（NH4）2SO44NH3+N2+3SO2+6H2O），高溫加熱的作用下也會生成熱力型NOx，當硫酸 中含有氮氧化物時，硫酸與鐵反應首先生成溶于硫酸的紅色硫酸硝酸亞鐵復合鹽，該復合鹽跟硫酸反應，其中硝酸根被置換出來，生成白色硫酸亞鐵鹽沉淀。因此控制氮封流量時不宜過大，我方根據生產實際情況，將氣封氮氣流量控制在150-200Nm3/h，噴氨量控制在150Kg/h，滿足再生塔安全生產和出口氮氧化物超低排放的同時，盡可能減少再生煙氣中熱力型NOx的含量。

3.2 保證再生塔加熱段出口壓力穩定，減少煙塵進入制酸系統

吸附飽和的活性焦解析過程中被加熱到420-450℃，活性焦在再生塔內通過重力作用移動，發生磨損，產生焦粉，再生塔加熱段出口壓力不穩或者負壓過大，導致大量攜帶低價Fe的焦粉被抽入制酸凈化段，增加凈化段負荷，因此要嚴格控制好SO2羅茨風機頻率，確保再生塔加熱段壓力穩定在-200Pa左右。

3.3嚴格控制好制酸系統工藝參數

為保證對再生煙氣的有效凈化，將煙塵在凈化段去除，我方根據實際情況調整凈化段工藝參數，再生SO2氣體通過一級逆噴洗滌器、填料塔后，達到降溫、除塵效果，二級逆噴洗滌器排出的水顏色干凈，夏季可適當加大凈化段酸水排放量，減少氮氧化物進入下道工序。

電除霧出口壓力與SO2羅茨風機進口壓力壓差≤3KPa，減少干吸段液泛，保證干燥吸附效果，且二級逆噴洗滌器出口溫度≤38℃，電除霧二次電壓>40KW。

3.4提前制定出入庫計劃，縮短酸的存儲時間，避免長時間滯留和暴曬。

做好成品酸的出入庫管理，提前聯系生產部和使用單位，根據每天的產酸量，制定出入庫計劃，縮短濃硫酸在成品罐的存儲時間，避免長時間滯留和暴曬。

4、結語

通過控制吸附塔噴氨量、降低再生塔氣封氮氣流量，減少再生煙氣中NOx的含量，保證再生塔加熱段出口壓力穩定，減少煙塵進入制酸系統，嚴格控制好制酸系統工藝參數、提前制定出入口計劃等措施，目前我方生產的濃硫酸無色透明，各項指標良好，達到相關方使用要求。

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（作者單位：新興鑄管股份有限公司）