數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械加工制造中的應(yīng)用

高野

摘要：機(jī)械加工制造行業(yè)作為國(guó)家的重要發(fā)展領(lǐng)域之一，通過數(shù)控加工技術(shù)、制造經(jīng)驗(yàn)、先進(jìn)設(shè)備的不斷融合創(chuàng)新下，使機(jī)械加工制造行業(yè)呈現(xiàn)出精度化加工、智能化加工、自動(dòng)化加工等優(yōu)勢(shì)。數(shù)控加工技術(shù)作為信息化技術(shù)、數(shù)字技術(shù)等融合型技術(shù)，其在機(jī)械加工制造領(lǐng)域中，可實(shí)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備的精度操控，以滿足不同行業(yè)的發(fā)展需求。

關(guān)鍵詞：數(shù)控加工技術(shù);機(jī)械加工制造;應(yīng)用

引言：數(shù)控技術(shù)指的是利用現(xiàn)代計(jì)算機(jī)信息技術(shù)和傳統(tǒng)機(jī)械技術(shù)，將二者以特定方式進(jìn)行合理科學(xué)的結(jié)合，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造加工生產(chǎn)環(huán)節(jié)的自動(dòng)化控制。數(shù)控技術(shù)依托于計(jì)算機(jī)技術(shù)、智能自動(dòng)技術(shù)、高精密生產(chǎn)技術(shù)和傳統(tǒng)機(jī)械技術(shù)。對(duì)數(shù)控技術(shù)的合理應(yīng)用，是確保總體生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵，可以大幅提升機(jī)械生產(chǎn)的安全性、穩(wěn)定性與可靠性。生產(chǎn)精準(zhǔn)度也將得到大幅提升，并且可以將傳統(tǒng)機(jī)械生產(chǎn)向更加靈活、便捷的方向發(fā)展，促使機(jī)械加工行業(yè)的整體前行。基于此，在接下來(lái)的文章中，將針對(duì)數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械加工制造中的應(yīng)用方面進(jìn)行詳細(xì)分析，希望能給相關(guān)人士提供重要的參考價(jià)值。

1.機(jī)械制造業(yè)情況概述

機(jī)械制造主要包括對(duì)于工件所需材料的選擇以及對(duì)材料的加工，近些年我國(guó)的機(jī)械制造技術(shù)相較于過去已經(jīng)有了很大程度的發(fā)展，無(wú)論是質(zhì)量還是生產(chǎn)效率都有很大的提高，但是與歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家相比，我國(guó)機(jī)械制造的總體技術(shù)水平依然有較大差距，在機(jī)械設(shè)備和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)上還有待提高。我國(guó)目前生產(chǎn)的機(jī)械制造品雖然數(shù)量多，但是大多是中低檔產(chǎn)品，利潤(rùn)低、耗能大，很依賴外國(guó)技術(shù)的支持。在這樣的背景下，提高機(jī)械制造水平已經(jīng)成為我國(guó)機(jī)械制造領(lǐng)域亟需解決的問題。可以肯定的是，目前我國(guó)機(jī)械制造領(lǐng)域基本已經(jīng)擺脫過去固有的制造領(lǐng)域，全自動(dòng)化的工廠以及生產(chǎn)工序已經(jīng)成為行業(yè)主流，是一種高精度的加工過程，自動(dòng)化的加工工序可以最大程度保證加工件的精度和質(zhì)量，同時(shí)可以提高生產(chǎn)效率和降低由于人工生產(chǎn)帶來(lái)的失誤等，這樣的模式改變了過去機(jī)械制造領(lǐng)域固有的精度和生產(chǎn)效率問題。

2.數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械加工制造中的應(yīng)用

數(shù)控技術(shù)隨著計(jì)算機(jī)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展與機(jī)械制造行業(yè)的結(jié)合越來(lái)越緊密，在機(jī)械制造行業(yè)中應(yīng)用數(shù)控技術(shù)，可以對(duì)實(shí)際生產(chǎn)情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)督和管理，同時(shí)為新產(chǎn)品研發(fā)和技術(shù)的完善和優(yōu)化提供幫助，使得機(jī)械制造行業(yè)擁有了更加寬闊的發(fā)展空間和應(yīng)用范圍。

2.1工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域

當(dāng)前工業(yè)化生產(chǎn)正處于轉(zhuǎn)型階段，為保證工業(yè)化生產(chǎn)領(lǐng)域的創(chuàng)新型發(fā)展，應(yīng)對(duì)技術(shù)、設(shè)備、理念等進(jìn)行創(chuàng)新，將技術(shù)與設(shè)備相融合，在理念正確指導(dǎo)下，使行業(yè)進(jìn)入發(fā)展?fàn)顟B(tài)。數(shù)控加工技術(shù)將數(shù)字技術(shù)、智能化技術(shù)、信息技術(shù)等進(jìn)行融合，其可與機(jī)械加工行業(yè)形成精準(zhǔn)對(duì)接[1]，使工業(yè)化發(fā)展實(shí)現(xiàn)技術(shù)轉(zhuǎn)型，并將工業(yè)化的發(fā)展優(yōu)勢(shì)進(jìn)行擴(kuò)大。數(shù)控加工技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用時(shí)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)、提升加工精度，例如在金屬冶煉制造過程中，通過數(shù)控加工技術(shù)可對(duì)實(shí)際操作環(huán)節(jié)進(jìn)行智能化控制，并可對(duì)設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行情況進(jìn)行信息反饋，針對(duì)環(huán)節(jié)操作和邏輯性施工流程等進(jìn)行集中控制，為行業(yè)生產(chǎn)提供安全保障。工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域在實(shí)際生產(chǎn)過程中，受工作環(huán)境和操作工藝等影響，易對(duì)設(shè)備造成應(yīng)操控影響，使其無(wú)法進(jìn)行正常運(yùn)行，通過數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用，可對(duì)設(shè)備進(jìn)行程序設(shè)定，當(dāng)運(yùn)行參數(shù)與設(shè)定參數(shù)不符時(shí)，系統(tǒng)將自動(dòng)執(zhí)行操控，降低設(shè)備的運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)。數(shù)控加工技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中的應(yīng)用，可有效加快行業(yè)的發(fā)展效率，使行業(yè)生產(chǎn)更具規(guī)范化、精度化。

2.2汽車制造領(lǐng)域

汽車作為交通工具之一，其制作工藝較為復(fù)雜，零部件之間的契合度要求較高，如未能針對(duì)汽車部件進(jìn)行精度加工，在后期投入使用過程中，將給汽車帶來(lái)極大的安全隱患問題。在對(duì)汽車零部件進(jìn)行加工時(shí)，通過數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用，以程序設(shè)定為基準(zhǔn)，可實(shí)現(xiàn)零部件的批量生產(chǎn)，經(jīng)過數(shù)控加工的線性生產(chǎn)模式，可有效減少零部件之間的誤差。同時(shí)數(shù)控加工技術(shù)可通過仿真模擬，對(duì)零部件之間的連接情況進(jìn)行試驗(yàn)，針對(duì)零部件的實(shí)際應(yīng)用和使用性能進(jìn)行參數(shù)分析，以提升零部件的加工精度，使其在實(shí)際應(yīng)用過程中增加機(jī)械構(gòu)件之間的銜接性，為汽車的使用性能提供安全保障[2]。

2.3數(shù)控加工領(lǐng)域

當(dāng)前在機(jī)械加工制造行業(yè)中，一般以機(jī)床加工為主，各種零部件的復(fù)雜工藝都可由數(shù)控機(jī)床來(lái)實(shí)現(xiàn)。當(dāng)數(shù)控加工技術(shù)在應(yīng)用過程中，在程序指令的控制下，可對(duì)材料進(jìn)行多形式的加工，工作人員依據(jù)圖紙文件設(shè)定相應(yīng)的程序，在機(jī)床設(shè)備的主控制系統(tǒng)操控下，以實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)化操控。同時(shí)可通過傳感器將設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行信息反饋到系統(tǒng)中，在數(shù)字傳輸技術(shù)的支持下，可對(duì)反饋信息進(jìn)行高效率傳輸，降低數(shù)據(jù)信息的延時(shí)傳輸，提升數(shù)控設(shè)備的操控精度。數(shù)控機(jī)床在數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用下，以指令程序?yàn)榛鶞?zhǔn)，可實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動(dòng)化操控，以減少工作人員的投入量，且數(shù)控加工技術(shù)可實(shí)現(xiàn)設(shè)備自檢，通過基準(zhǔn)運(yùn)行參數(shù)的設(shè)定，當(dāng)數(shù)控機(jī)床發(fā)生異常操作時(shí)，可觸發(fā)設(shè)備報(bào)警系統(tǒng)，并對(duì)故障發(fā)生地點(diǎn)進(jìn)行精準(zhǔn)定位，以方便技術(shù)操作人員及時(shí)制定相應(yīng)方案，確保機(jī)床設(shè)備的正常運(yùn)行。

3.數(shù)控技術(shù)自動(dòng)化機(jī)械加工的發(fā)展趨勢(shì)

在歐洲第四次工業(yè)革命的背景下，數(shù)控加工技術(shù)將不斷向智能化、系統(tǒng)化、信息化方向發(fā)展，尤其是智能化將成為未來(lái)數(shù)控加工領(lǐng)域的核心。對(duì)于生產(chǎn)智能化的本質(zhì)而言，其目的在于實(shí)現(xiàn)加工過程的全自動(dòng)控制、數(shù)據(jù)參數(shù)的智能處理;提升生產(chǎn)設(shè)備的驅(qū)動(dòng)性能，簡(jiǎn)化語(yǔ)言編程步驟、降低語(yǔ)言編程難度，達(dá)到人為操作方面的智慧化目的，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)語(yǔ)言編寫，構(gòu)建人生化操作界面。為有效解決傳統(tǒng)數(shù)控設(shè)備封閉性問題，以及數(shù)控系統(tǒng)難以產(chǎn)業(yè)化量產(chǎn)現(xiàn)象。現(xiàn)階段，國(guó)內(nèi)外大量科研人員致力于數(shù)控系統(tǒng)的開放式研究。由此可見，數(shù)控系統(tǒng)未來(lái)的開放化已成為時(shí)代發(fā)展、滿足生產(chǎn)需求的必然選擇。其中，開放式數(shù)控設(shè)備研發(fā)指的是數(shù)控系統(tǒng)的研究與開發(fā)可以由世界各國(guó)不同科研人員，在相同的平臺(tái)上進(jìn)行科研工作，可大幅提升信息的開放性、共享性，促進(jìn)信息資源的實(shí)時(shí)交互，并面向數(shù)控機(jī)械加工車床生產(chǎn)廠商和終端使用人員，以增加、轉(zhuǎn)變和剪裁結(jié)構(gòu)全面形成系統(tǒng)化，結(jié)尾便捷的將使用人員的技術(shù)特點(diǎn)和高端應(yīng)用方式匯集于控制系統(tǒng)。加速不同型號(hào)、種類以及檔次的數(shù)控系統(tǒng)，形成極具影想象力的品牌。當(dāng)前，開放式系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)規(guī)范、配置規(guī)范、工作平臺(tái)以及體系的開發(fā)，已成為科研工作開展的核心內(nèi)容[3]。

結(jié)論：

簡(jiǎn)而言之，隨著我國(guó)工業(yè)技術(shù)的現(xiàn)代化發(fā)展以及對(duì)于機(jī)械制造產(chǎn)品要求的不斷提高，要求機(jī)械制造領(lǐng)域要優(yōu)化和提高傳統(tǒng)的生產(chǎn)技術(shù)，而與計(jì)算機(jī)技術(shù)緊密相關(guān)的數(shù)控技術(shù)則可以完美的解決目前機(jī)械制造行業(yè)的難題，保證數(shù)控技術(shù)在機(jī)械制造行業(yè)的推廣和穩(wěn)定發(fā)展，對(duì)我國(guó)機(jī)械制造行業(yè)生產(chǎn)效率的提高有著重要的意義。現(xiàn)階段，數(shù)控技術(shù)在我國(guó)的發(fā)展仍需要更多的重視和關(guān)注，在未來(lái)，還需要不斷優(yōu)化和提高，將制造技術(shù)與世界接軌，加強(qiáng)人才儲(chǔ)備，心為制造業(yè)解放勞動(dòng)力、提高生產(chǎn)效率，為提升企業(yè)的現(xiàn)代化制造水準(zhǔn)做出貢獻(xiàn)。

參考文獻(xiàn)：

[1]許際鵬，韓龍.機(jī)械制造中數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用探討[J].時(shí)代農(nóng)機(jī)，2018，45（9）：48.

[2]肖峰.數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工中的應(yīng)用與發(fā)展淺析[J].山東工業(yè)技術(shù)，2019（1）：13.

[3]孫會(huì)雙.數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工中的應(yīng)用探討[J].職業(yè)，2019（4）：118-119.