連續油管作業技術在超深井中的應用

李軍

摘 要：社會時代的高速發展也促使人們的生活生產對能源的需求量不斷增大，而在我國部分地區有著豐富的石油資源儲備，要如何將深藏于地下的油氣資源進行有效開采，則成為了需要解決的關鍵。傳統作業中一般會采取壓井或接單根油管作業的方式，不僅無法保證施工進度，也會因為安全性不足而帶來污染情況，而應用連續油管作業能夠有效改善這一問題，尤其是在超深井作業中優勢更加明顯，文章便針對這一問題展開深入分析。

關鍵詞：連續油管作業;超深井;應用

所謂連續油管作業，也即是在滾筒上將一整根無螺紋連接的長油管進行拉直之后，進行連續下入或是起出油井作業。相較于電纜來講，連續油管有著更好的拉伸強度表現，并且比普通油管的下鉆速度要快得多。因此，連續油管作業技術憑借著本身應用廣泛、起下鉆速度快、時間段、成本低等方面的優勢，在超深井當中得到了良好的應用。

一、連續油管作業技術簡述

1.控壓沖砂作業技術

連續油管控壓沖砂作業技術對于改善堵塞問題有著良好效果，簡而言之便是使用連續油管展開重復沖洗。具體來講，主要存在兩種方式：①直接沖砂技術。將連續油管直接壓進有黏度的液體當中，然后才去正循環或是反循環的方式將其帶動旋轉，通過長沙去改善管道堵塞問題;②旋轉沖砂技術。該技術通常應用在大范圍沉沙或是存在高強度堵塞物的實際情況當中，可利用連續油管去帶動馬達或是鉆頭，然后對準目標范圍展開連續且高速的旋轉，同樣能夠有效改善堵塞問題[1]。從實際的應用情況來看，該項連續油管作業技術更適用于大斜度井和直井，因為這一種作業技術的施工操作非常簡單且快速，安全性能更高，無需對壓井展開降壓工作，通過不間斷的沖砂作業能夠對儲油層有著良好保護。

2.帶壓鉆磨橋塞作業技術

該連續油管作業技術主要是借助連續油管將鉆磨器具帶到相應位置，然后在地面設備對馬達的驅動作用下，帶動鉆頭開展工作。在合理壓力差與鉆頭的雙重作用下，橋塞會在滑移變形下被切割。同時，鉆頭進入到橋塞中，基于扭矩作用對橋塞展開作業，并且高壓水流會對碎化的橋塞進行沖擊，有效排出后便可實現管內暢通。帶壓鉆磨橋塞的連續油管作業技術有著高效、安全、環保等優勢。

二、連續油管作業技術在超深井中的應用

為了對連續油管作業技術在超深井中的應用展開更為深入的分析，我們以具體應用實例進行講解。某油井在生產中出現了因為出砂而導致生產管柱被埋沒的情況，所以要重點針對堵塞問題予以解決。因為該油井的油層均有明顯的滲透低、埋藏深、超高壓等特點，普通的作業設備很難解決堵塞，所以只好采取連續油管作業方式去解決[2]。之所以該油井會出現堵塞情況，主要存在兩方面的原因，一方面是因為油井的油層條件極為特殊，而且井身結構也相對復雜;另一方面是因為當地冬季氣溫偏低，生產作業中油井出口處會因為溫度太低而導致出口液極為粘稠，液體流動性也因此降低。此外，生產中還會出現固體塊狀物，導致生產前期出現連續自噴、堵塞間噴、停噴等情況，產量難以保障。綜合種種因素，該油井決定采取連續油管控壓沖砂作業技術去解決生產管柱堵塞問題，實現恢復生產的目標。

1.施工方案與設計

一方面，需要合理選擇解堵工藝。由于該油井存在壓力高、井內管柱深、井身結構復雜等特點，因此要保證所選擇的解堵工藝要具有一定的可靠性、可行性、安全性以及簡便性，能夠符合當地嚴格的HSE管理要求。而連續油管作業技術憑借本身作業速度快、對儲層影響小且能夠實現管內帶壓作業等優勢，最終決定利用連續油管對該油井進行管內沖洗解讀，沖洗深度要達到油管十字架;另一方面，需要合理選擇解堵劑。由于該油井生產液中存在瀝青等物質，利用普通的沖洗液無法實現解堵效果。所以，最終決定用瀝青分散穩定劑與原油按照2：1的比例去配制沖洗液，同時將沖洗液加熱至85℃，進而強化對瀝青的溶解效果。

2.施工過程

1）壓井。將連續油管下放到井內油管當中，下放深度到達油管十字架處（5558.18m處）或是沖洗遇阻位置往上10m，以正循環將壓井液替入進去，密度為1.96，循環至進出口保持密度一直。施工限壓70MPa。套管內部采取擠注方式壓井，采油樹套管閥門一端與泵車相接，另一端與放噴管線相接，管線出口節流閥的壓力把控為39.5MPa，穩步降低，同時泵車通過擠注方式將壓井液泵入到井內，到井口無壓力且套管沒有返出現象，則視作為合格。

2）裝防噴器。將采油樹拆掉，吊裝2FZ18-105型號的液壓式放噴設備，同時要做好對放噴設備以及BX156法蘭的整體試壓工作，保證在高壓75MPa、低壓2MPa的壓力穩定情況下能夠30分鐘不滲漏、無壓降，便可視作為合格[3]。液控裝置需要按照標準安裝，也要進行試壓且確保合格。

3）下放連續油管展開沖洗解堵。泵壓設置為25MPa，排量為每分鐘110L。當連續油管下放到5146m時遇到阻力，需要懸重下降，此時泵壓并無明顯變化。通過不斷的上提下放，阻力并未消失。將連續油管提出，發現筆尖頂有一側出現嚴重磨損，而另一側有顯眼的擠壓痕跡，大約寬5mm，深2mm。將連續油管起出之后油壓19MPa，套壓25MPa。進行正循環洗井，泵壓保持26MPa，排量為每分鐘190～260L。總共打入洗井液70m3，出液79m3，洗井5小時。關井后油壓為22MPa，套壓為24MPa。

4）正洗井。油壓27MPa，套壓為32MPa。接正循環流程進行洗井，從結果來看證明油套連接良好，并且隨著泵車排量不斷加大，也并未發現泵壓與套壓有增大變化，連通良好。

5）反洗井。接反循環流程進行洗井，泵壓32MPa，油壓28.5MPa，排量每分鐘200～300L。反洗井兩周時間，循環液210m3左右。

結束語

綜上所述，社會經濟水平與科學技術水平的不斷提高，面對人們日漸增長的能源需求，過去傳統的作業模式也需要全面創新變革，在油氣資源開采過程中，連續油管作業憑借其成本低、時間短、操作高效等優勢，在如今的超深井中得到廣泛應用，并且在實際應用中能夠明顯減小隊儲層的損害，不需要動管柱便能恢復油井生產，有著重要的價值體現。

參考文獻：

[1]翟云鵬.連續油管安全高效安裝方法的探索與實踐[J].中國新技術新產品，2019（18）：40-41.

[2]張玉鵬.連續油管作業技術在超深井中的應用[J].云南化工，2018，45（04）：51.

[3]顧國利.連續油管作業技術在超深井中的應用[J].內江科技，2014，35（01）：59-60.