堆芯測量系統國產化過程中的供應商監督監造

張繼偉

摘要：本文以堆芯測量系統的國產化過程為例，闡述了核電設備在國內生產 加工 組裝及系統成套過程中的困難和各種因素，并描述了為解決以上問題而建立的供應商監督監造體系 監造過程標準化 外發程序等一系列措施，可以為同類型企業在對供應商的質量監督監造過程提供一些借鑒。

前言

中國核電為實現安全發展，走過了一條“引消吸”之路：引進成熟的國外技術，實現零的突破;消化學習，夯實基礎;吸收掌握，從國外核電公司的“學生”到合作伙伴。截止至目前，中國核電的發展經歷了30年的歷程，可謂規模空前，速度驚人。然而這一切都是在確保“安全第一 質量第一”的前提下，也就要求核電供應商提供安全 可靠 高質量 高要求的核電設備。

1堆芯測量系統簡介

堆芯測量系統（RIC）包括堆芯溫度測量 堆芯中子注量率測量和壓力容器內水位測量三部分，其總的功能是：提供反應堆燃料組件冷卻劑出口溫度信息 堆芯中子注量率分布信息及壓力容器內水位信息。

2堆芯測量系統國產化現狀

2.1國產化的重要性

堆芯測量系統在國產化以前，長期由國外供應商壟斷，該情況造成系統的價格 運輸等采購成本居高不下，采購周期較長且難以控制，在供貨 運營及維護等階段的技術服務響應也相對滯后。

由于上述原因，堆芯測量系統的國產化就成為了核電發展的一個必然趨勢。通過對該系統的國產化，可以建立以下優勢：

1） 學習 掌握核電關鍵技術，打破國外供應商對該系統的壟斷。

2） 降低采購成本，通過國內供應商對該系統進行分批次國產化，可以有效降低采購 運輸價格，并且現場技術支持 服務價格也相應大幅下降。

3） 提高現場服務質量，由于國內供應商掌握了關鍵技術，熟悉系統安裝 運行狀態，所以可以在現場安裝 調試及運行階段可以提供更為及時 優質的服務。

2.2國產化的難點

由于堆芯測量系統復雜，工藝過程繁多，所以需要分解為眾多部件由不同的供應商加工生產，堆芯測量系統的國產化有如下特點：

1） 產品為重復性生產，多批次，單個機組最多要求8批次交貨。

2） 系統包含的設備種類多，供應商數量多，但同種設備單批次生產的數量較少，難以行程批量生產。

3） 部分設備拆解為零部件在不同供應商處加工，甚至同一零部件的工藝過程也被分解到不同的供應商。

4） 同種設備不同批次加工時間間隔較長。

5） 供應商需要投入較大的管理成本來滿足核電產品的質量保證要求，造成供應商加工制造過程中的積極性不高。

3供應商監督監造體系建立

供應商監督監造體系的建立就是在考慮以上堆芯測量系統國產化的難點之后，同時為規范監造過程，保證產品質量的目的而建立起來的。

供應商監督監造體系的建立分為三個部分：公司內部管理程序 供應商外發程序包以及標準化見證檢查單。

3.1公司內部管理程序

涉及堆芯測量系統的供應商有近百家，所供應的產品種類繁多，小到標準件 元器件，大到機柜 核級支架等設備。提供這些產品的供應商規模 企業性質也各異，有國內外知名企業，有國內大型加工制造企業，也有小型民營機械加工廠。這也增加了監督監造過程的難度，故針對此情形建立相應的內部管理程序，規范對供應商的管理以及監督監造過程。

針對供應商管理的管理程序分為供應商管理 供應商質量管理體系要求以及監督監造三分文件，涵蓋了供應商管理的前 中 后三個階段：

初期，按照產品等級選擇供應商，通過函審 源地評價 業績評價等方式篩選出合格供應商，并通過年度復評來對其動態管理，以此保證采購與外包的產品和服務滿足要求。

中期，通過對供應商質量管理體系的管理，以此來促進供應商了解核安全文化及產品質保分級，熟悉產品文件 記錄 項目物項 生產過程 測量評價和改進等相關的控制要求，并建立項目組織機構，配置資源，以此來滿足項目需求，使項目可以順利執行。

后期，通過規定監造員監造活動過程中的原則 文件 實施過程以及完工文件提交要求等內容，使監造活動有效實施，保證產品層面滿足合同要求。

以上文件的建立，組建了針對供應商監造活動的上層架構，明確了公司與供應商之間的相互關系 職責。

3.2外發程序包的建立及宣講

在眾多的供應商中，由于很多都沒有接觸過核電產品，所以在制造過程中產生的文件 記錄很多不符合要求，生產過程與質量管理體系脫節，造成制造前期輸出文件不合要求 制造過程無法按要求實施等情況。外發程序包的建立及宣講解決了以上問題。在加工制造之前，供應商得到外發程序包，并配合相應的培訓，可以使其提前明確核電產品的生產流程 文件及記錄要求，減少大部分因為需求不明確造成的不符合。

與上述外發程序對應的《供應商質保要求宣貫》宣講材料，將外發程序內容編入其中，可以及時為供應商培訓合同商務 質保及技術要求，并為供應商提供各文件 記錄的模板，以保證供應商及時 明確的了解各類要求，按要求開展生產。

3.3質量監督標準化

由于堆芯測量系統供應商眾多且分布在各個省區，造成監造員需要奔波于各供應商之間，期間經常出現同一監造員負責的供應商同時開展關鍵點加工過程，而其分身乏術的情況，這時就需要其他監造員代為出席。在這種情況下，監造準備階段就變成了重復性工作，且見證記錄的一致性及有效性就會有所降低。

針對上述情況，為了規范見證記錄，保證見證質量，提高見證效率以及保證不同監造員執行同一見證過程時能夠完整有效的完成見證任務，通過總結過往經驗，針對不同設備設計了一整套標準檢查單，具體實施方法如下：

1）根據質量計劃明確現場見證點，機械通常包括開工授權 材料檢查 機加 焊接 打磨 試裝 噴涂等等，電氣設備通常包括開工授權 材料檢查 組裝 調試 試驗等環節。

2）對于上述各個環節，翻閱該設備技術規范等要求文件，設計每個見證點的表格內容，通常包括人員資質 工具 材料 依據文件和程序等內容。

3）各見證點實際測量信息整理，例如圖紙名稱，測量位置，理論值，實測值等內容。本部分內容應包含該設備所有需測量信息。

4）除上述內容外還應包括編號 見證日期 設備名稱及質量計劃編碼 見證點名稱及不符合項。

通過上述過程，設計出針對每一個設備從開工到終檢各工藝環節的一整套表格，表格中各項檢查內容十分詳盡，不僅有記錄見證結果的作用，同時還具備易于檢索及見證問題后續跟蹤等優點。監造員到現場后只需按表格一一檢查并記錄即可，不必再查閱標準 規范等文件，大幅減少了監造準備過程的人力成本，并有效降低了因個人監造經驗 現場環境 供應商態度等人因因素的發生概率，保證了監造過程的質量。

4.取得的成績及前景

目前，上述措施已在所有生產加工類供應商中展開，雖然編制見證檢查單需要查閱規范 程序 圖紙，與工程師溝通等大量的前期投入，但在表格定型后操作十分簡便，清晰易懂，在很大程度上避免了人因失誤對過程的影響，而且使工作效率大大提高。

從供應商管理程序到質量監督標準化，再到外發程序包的建立，使堆芯測量系統國產化過程的監督監造體系不斷完善。通過不斷探索 創新，擴張標準化流程在質量保證領域中的范圍，不但使公司所采購的產品質量不斷提升，也為核電事業培育了很多合格 優質的供應商。通過雙方的共同努力，共同提高，達到了雙方共贏的目的，同時為同類型企業監督監造過程提供了一種新的體系借鑒和參考。

參考文獻：

[1]黃顯藝，陳若瀅.堆芯中子注量率測量系統實際應用問題分析[J].設備管理與維修，2018（05）：58-59.