談鍋爐壓力容器壓力管道檢驗的裂紋問題

盧家銳

摘要：對于工業生產來說，鍋爐壓力容器是非常常見的一個壓力容器設備，也在工業生產當中發揮著非常重要的作用。而鍋爐壓力容器壓力管道的裂紋問題對鍋爐壓力容器的使用產生了非常大的影響，維修人員也越來越重視該問題的產生，因此本篇文章通過對鍋爐壓力容器壓力管道檢驗的裂紋問題進行分析研究，為鍋爐壓力容器壓力管道檢驗工作的發展提供一定參考。

關鍵詞：鍋爐壓力容器;壓力管道檢驗;裂紋問題

引言：對于鍋爐壓力容器來說，日常檢修工作是非常重要的一項內容，在檢修過程當中維修人員發現鍋爐壓力容器出現裂紋問題比較常見，而且也對鍋爐壓力容器的使用產生非常大的影響。因此結合實際的鍋爐壓力容器使用情況進行具體的分析，為如何更好地解決鍋爐壓力容器出現裂紋問題，保護壓力容器設備的使用等情況提供更好的參考意見，對于鍋爐壓力容器的發展來說具有非常重要的意義。

1造成鍋爐壓力容器管道出現裂紋的原因

1.1疲勞裂紋

對于鍋爐壓力容器來說，疲勞裂紋是壓力容器管道常出現的裂紋之一。而導致管道出現疲勞裂紋的主要原因是由于鍋爐壓力容器在長時間的使用下，其中的配件本身性能在變弱，最終導致管道出現裂紋。而鍋爐壓力容器管道一旦出現疲勞裂紋，對于維修來說，不僅成本投入巨大，而且也會對整體生產產生非常大的影響。另外，該問題的發生是隨機和偶然的，因此對于鍋爐管道的安全使用來說，該問題會對鍋爐壓力容器的生產產生非常大的影響。

1.2腐蝕裂紋

在鍋爐壓力容器當中會發生許多化學反應，而化學反應的反應物在管道當中沉淀聚集之后會對管道產生一定腐蝕，經過長時間的使用，化學物質的長時間沉積附著，會直接導致管道出現腐蝕裂紋。同時，在容器管道當中，閥門區域和轉接區域出現該腐蝕裂紋的情況最多。而對于整體工業的生產來說，腐蝕裂紋會直接影響到其使用的安全和穩定性，并且一旦管道產生腐蝕裂紋，那么在實際的工程生產過程中，施工人員的生命健康安全無法得到有效的保障，因此腐蝕裂紋的出現會對企業的機械生產運轉帶來非常大的影響。

1.3焊接裂紋

在鍋爐壓力容器管道構建過程當中，會涉及到許多焊接的工程操作，對該操作過程進行更細致的分析，研究過后發現在焊接過程當中，極易出現焊接裂紋，會直接影響到鍋爐壓力管道結構和日后的生產使用情況。而造成焊接過程當中出現裂紋，主要原因有以下幾點，首先管道焊接過程當中焊接人員技術不夠高，導致焊接過程出現裂紋。其次后期的檢驗驗收工作不到位，沒有發現焊接裂紋。最后由于焊條質量不合格導致焊接裂紋的產生。對于鍋爐壓力容器來說，焊接裂紋的出現會使傳輸介質有一定程度上的泄露，并且在實際的使用過程當中極易發生安全事故。對于企業的工業生產來說，使得整體施工安全得不到保障，并且也會對產品質量產生極大的影響。

1.4應力結構性裂紋

對于鍋爐壓力容器管道來說，在構建該管道過程中會涉及到許多區域的連接，例如人字形、之字形等連接區域。在整個鍋爐壓力容器管道當中，這些連接區域通過相互應力來保持整個容器壓力管道的平衡，從而保障整體生產過程的穩定進行。但是在使用的過程當中，隨著時間的不斷增加，結構整體上應力還是保持原來的數值，但是相連接的部位已經出現了不同程度的老化磨損現象，會出現一定的應力結構性裂紋，而在原來應力的作用下，這些應力結構性裂紋會對管道整體質量產生非常大的影響，從而導致整體生產安全得不到有效保障。而對于鍋爐壓力容器管道來說，如果在制造過程當中管道材料符合制造的要求，那么經過長時間的使用才會出現該問題，并且該問題的可控性較高，如果管道材料不符合制造要求，那么較短時間內就會出現該問題，同時該問題出現也不易控制。

因此為了更好的保證壓力容器管道的質量，可以利用射線無損檢測技術或者是超聲波檢測技術來進行檢測，能夠有效的檢測出管道內的缺陷以及裂紋的位置。這樣檢測人員就可以根據所得到的反饋信息，從而對壓力容器管道進行維修。此外，除了以上兩種無損檢測技術之外，在檢測過程當中，如果管道材料是鍛鋼或者是表面存在一定裂紋，也可以利用磁粉檢測技術來進行檢測，也能夠得到裂紋的準確位置和詳細信息，從而進行進一步的維修。另外，也可以利用滲透檢測技術來進行裂紋的檢測，該檢測技術在檢測過程當中成本較低，而且較為方便，可以廣泛的應用在壓力容器管道的質量檢測中。

2針對目前鍋爐壓力容器管道裂紋問題，提出以下幾點解決對策

2.1不斷加強對管道制造原料質量的控制和檢測

對于鍋爐壓力容器管道來說，管道的制造原料是保證壓力管道質量的基礎。如果用不合格的原料來進行管道的制作，那么管道的質量無法得到保證，對于企業來說會產生極大的影響。因此對于企業來說，在實際的生產過程當中，應當不斷加強對管道制造原料質量的控制和檢測。相關單位可以根據材料的抗腐蝕性和抗壓性等性質來作為檢測的標準和依據。只有具有優良性能的材料，才能夠保證在長時間的使用過程當中盡可能的減少疲勞裂紋，腐蝕裂紋等裂紋問題的出現。另外在管道制作過程當中，用高質量的材料進行制作，也能夠提高管道本身的性質，能夠有效的延長管道使用壽命，對于企業來說具有非常重要的意義。

2.2對管道結構的工藝進行優化設計

由于壓力管道在使用過程當中會出現應力結構上的問題，因此為了防治該問題的產生，施工單位可以對管道結構的制作工藝進行優化設計，并且對于整體鍋爐的安裝方式也進行優化，這樣能夠對整體結構進行優化改善，防止該問題的出現。另外，為了更好的提高管道結構的質量，減少應力裂紋產生的現象，防止安全事故的出現。施工單位在管道安裝和制作的過程當中，也可以對連接處進行加固，可以利用節點支護或者是節點外部補強加固等方式來進行。這樣能夠有效降低結構應力對管道所帶來的影響，延長管道的使用壽命。

2.3不斷加強對壓力管道和鍋爐設備的檢修和維護工作的力度

在實際的工業生產當中，鍋爐壓力設備應用的頻率非常高，而且經常擔任強度比較大的工作，因此解決壓力管道裂紋問題對于工業生產和工業發展來說具有非常重要的意義。這對于企業單位來說，應當不斷加強對壓力管道和鍋爐設備的檢修和維護工作的力度。首先應當建立完善的檢查和巡檢制度，并且將關鍵節點的檢查標準列出。其次，檢查人員要嚴格按照相關標準和制度來進行檢測，并且對于管道當中所存在的問題，應當及時的進行檢修和篩查。才能夠及時的對鍋爐壓力管道進行維修，對于所出現的問題進行及時的解決，延長壓力管道的使用壽命。

2.4將生產工藝技術進行不斷優化，并且落實到實際的工藝生產當中

在實際的鍋爐壓力容器壓力管道的管理工作當中，應當將生產工藝技術進行不斷的優化，并且將該工藝技術落實到實際的工業生產當中，這樣才能夠更好地預防鍋爐壓力容器壓力管道在實際的生產過程中所出現的問題。首先，企業單位應當安排專業的人員對整個生產工藝環節進行不斷地完善，定期進行清潔和維護工作，其次對于相關技術進行不斷的提高和優化。才能夠提高管道整體的質量，保證工業生產能夠更加順利的進行。

結束語：綜上所述，對于鍋爐壓力容器壓力管道來說，針對目前產生裂紋問題的原因進行分析，對于施工單位來講，能夠提高鍋爐壓力管道的整體質量，防止裂紋對整體生產所帶來的影響，降低維修的投入，為企業帶來更高的經濟效益。在實際的檢修過程當中，不斷加強對管道原材料質量的檢測和控制，對管道工藝設計進行不斷的優化，加強管道以及相關設備的檢修和維護工作，這樣才能從根本上保證壓力管道不會產生裂紋的問題，不斷提高容器整體質量，為企業發展奠定良好的基礎。

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