淺析煤礦機電技術管理與煤礦安全生產

尤道濟

摘要：自動化機電技術的有效引入提高了煤礦產業的工藝安全性，在前期管理中有效防治了坍塌、爆炸等負面影響的危機。因此，需要全面優化煤礦機電技術的管理模式，提高管理水平和機械設備的運維精準度，進而降低安全隱患現象的發生。本文就現階段煤礦機電技術的生產情況進行分析，針對目前技術管理中存在的不足問題，提出優化策略。

關鍵詞：煤礦機電；安全生產；存在問題；優化策略

一、現階段煤礦產業生產情況概述

煤礦產業大體包括焦炭、鐵礦石、石油等原料的開采，其技術直接推動了我國工業、礦業的良性發展。從環保的角度來看，現階段煤礦產業的開采技術和開采還存在嚴重的技術問題和方法問題，直接影響了專業化的操作技術，甚至造成了相應的環保問題，違背了生態、綠色環保的城市化理念建設[1]。因此，需要在生產中重視產能的提高和機電技術的運用方法，保證設備的運用建立在合適的安全管理技術當中，進而優化安全實施的操作規范，保證產業的基礎運維水平的全面提升。就現階段煤炭產生產情況而言，需要對其進行技術校準，改善操作方法，并合理地降低廢氣、廢水現象的發生，合理控制其產量的提升，對生產的精準性的提高也有著精準性的調研。

二、存在不足

（一）設備老化問題

現階段煤礦機電技術的運用中，機電技術的運用、管理不規范會直接導致設備性能發生破壞、管理不科學的影響，對產業經濟效益的提高有著不利的影響。如設備老化的問題會直接造成元件喪失原有活性，進而導致范圍內的工作量成倍放大，機械的工作負荷會造成承載參數發生改變，嚴重制約了工藝的精準性。同時，若某些重要設備不及時進行技術跟新，會導致其為維護操作的方法老舊，放大了工作的困難度。特別是故障診斷和故障排查環節的操作中，僅適用傳統工藝不能明確確定故障具體位置，甚至會發生嚴重的安全隱患問題。

（二）資金鏈問題

由于管理人員對于設備的采購活動、修理技術的不科學，會直接導致機電設備的成本控制技術不精準。同時，管理人員的意識不到位，將煤礦產業的工作重心放置于開采的環節當中，完全忽視了機電技術管理重要性，導致管理工作僅處于表面化運維。另外，工藝的創新意識不強，管理人員不能將新技術、新方法全面拓展與實際開采當中，也會降低產業的工作效益。

三、優化措施

（一）強化體系模式，注重設備管理

1.制度體系

技術人員需要優化現階段的管理體系，根據現行GB3836體系內容進行相應制度的拓展，全面分析管理體系中的操作方法與實際環境的兼容性，有效融入相應的管理辦法和管理制度，進而確保各項操作工藝均切合質量體系標準。同時，需要構建相應的保證機制和監管措施，拓展相應的賞罰體系和責任意識，全面實踐新型制度體系的基本內容，有效消除工作人員的應付心理，確保管理責任意識能夠深度落實至制度管理中。另外，需要全面落實各部門意識，有效精準管理細節、工藝細節，提高責任的追究體系。

2.管理體系

管理體系必須規范程序化的操作模式，并利用4D全景技術有效監控管理方針的可實踐性。因此，需要在過程中提高管理人員的管理意識，要求管理人員利用模式化的體系內容進行質量分析，調研工藝的精準度。同時，需要使用MGIS（礦區地理信息系統）的操作方法進行精準性的技術管理，保證核心工藝能夠依據“總體規劃、布線試驗、網格繪制、參數分析、初調和復測、優化調整、精準生產”的流程進行相應的實踐，保證各項操作工藝均能在系統的監管中進行細化拓展。在這過程中，需要對采購的電纜型號、電纜參數進行分析，保證其接口處維持密實狀態。若管理過程存在漏洞，需要對設備進行相應的調整，后對其進行復檢操作，保證設備能夠達到標準需求[2]。

3.監管體系

必須確保監管體系的科學性與規范性，使用相應的監管模型技術檢測，進而提高機電設備的操作精準度，具體流程如1所示。

通過拓展該模型監管系統，為管理人員提供了基本監管框架，管理人員可以利用該模式對各項操作步驟進行技術性監管，對比各操作的合理性，最終確保監管的科學性。同時，監管人員需要不定期的開展檢修會議，要求技術人員嚴格依據管理模式進行操作，保證機電設備的模式監管能夠通過驗收單的確認進行相應的技術調研，最后確保機電設備均處于正常模式工作。最后，需要技術人員對重點環節進行系統的監察，運用復測的辦法保證循環體系的科學性，最后進行相應數據源記錄，為設備的安全生產提供技術保障。

（二）完善科技創新，優化資金投入

必須著力于融入創新型技術的操作模式，有效改變傳統機電技術的劣勢，進而確保診斷、管理、審查模式的科學化。因此，需要加大相應的技術投入，主動將MGIS技術和對應的監管軟件融入產業的開發當中，全面監管各工藝的材料需求，工藝需求和診斷需求。同時，需要在過程中提高安全事故的危機意識，促使技術改善能夠全過程的適應于管理模式，確保診斷操作、管理操作、決策操作模式的“一體化”，幫助技術人員能夠更快的發現相應的操作問題，體現安全生產的工藝理念[3]。另外，需要加大診斷、監管軟件的檢查頻率，設置最低參數的保護方法，保證核對方法和測試方法的科學性，最終通過自診斷系統進行參數值的對比、分析、記錄，確保設備性能的良好。若存在設備老化現象時，軟件應進行告警預示，要求技術人員及時更換機電設備，提高設備的功能性。特別需要注意對風電閉鎖裝置的測試頻率，保證每個月檢測頻率最少為3次，確保電流整定值的規范性。最后通過相應的記錄對比，為煤礦后續工作提供參數支持。

四、結束語

有效精準機電技術管理的方法，能夠全面實踐煤礦產業的安全生產的本質，不僅有利于產業安全系數的有效提高，還優化了產業的經濟效益和自動化管理水平。因此，需要精細機電技術管理的內容，加大監督、核查的水平，為設備的正常運轉提供了技術保障，從基礎中提高了產業管理、技術水平。

參考文獻：

[1]賀宇東.論煤礦機電技術管理在煤礦安全生產中的應用[J].內燃機與配件，2017（22）：99-100.

[2]呂添甜.淺談煤礦機電設備的安全管理與維護措施[J].科技創新與應用，2016（8）：142-142.

[3]石立軍.新時期煤礦機電技術管理與煤礦安全生產分析[J].科技資訊，2016，14（10）：34-35.

（作者單位：皖北煤電集團臨汾天煜恒昇煤業有限責任公司）