減壓深拔技術在常減壓蒸餾裝置上的應用

馬小評 楊中博

摘 要：隨著石化行業對成品油質量的日益重視，提升減壓拔出率顯得十分必要，且迫在眉睫。一直以來，我國減壓拔出深度并不具備優勢，與國外先進技術相比仍然存在一定差距。為此對常減壓蒸餾裝置進行改進創新勢在必行。本文從減壓深拔技術的內容談起，進而探究其常減壓蒸餾裝置上的應用現狀、影響因素及發展趨勢，最后提出技術改造的建議與思考，旨在我國深拔技術的開發優化提供些許參考或借鑒。

關鍵詞：常減壓蒸餾；減壓深拔；應用

近年來，我國化工行業取得了令人矚目的成就，尤其在油品質量升級工程中的突破更展現出了強大的生命力。而常減壓蒸餾裝置作為緩解能源危機的必要支撐，不僅需要高精端技術的支持保障，而且要在實際應用中不斷對現有技術進行優化和革新，以確保整個設備運行的效率。一般來講，影響常減壓蒸餾裝置減技術實施的因素有很多，液體分布不均勻、填料性能等環節都會導致減壓系統超負荷，使得加工裝置營運水平急劇降低，為此研究常減壓蒸餾裝置減壓深拔技術現狀及完善對策具有深遠的戰略意義。本文以中國石油化工股份有限公司某分公司為例，對其減壓塔及抽真空系統進行了細致的分析，同時提出針對性的調整建議與思考。

1 對常減壓蒸餾裝置中減壓深拔技術的概述

本研究所采用的工藝為自主減壓深拔技術，基于中石化某工程有限公司。根據減壓系統按深拔設計，沸點切割溫度定為580℃；其中減壓爐出口溫度和減壓塔塔頂壓力分別為419℃和1.6千帕；減壓塔汽化段壓力和減壓塔汽化段溫度分別為2.9千帕和392℃；汽化段以上壓力降1.33千帕；為了減壓塔洗滌段設置的優化，所采取的操作方式為微濕式，能夠防止洗滌油流量過小，避免蠟油裂解并聚合而結焦；塔底急冷油流程溫度控制為360℃左右；改善減壓爐進料物性，采用過汽化油循環流程；采用低速轉油線，降低汽化溫度，低速段聲速為0.72；為了降低油氣分壓，采取了減壓爐爐管注入適量蒸汽的方式，減緩或抑制結焦；采用機械抽空組合型式和蒸汽抽空，目的就是為了加速加熱爐管內介質流速。

2 減壓深拔技術對企業裝置的影響

本研究工藝路線為常減壓蒸餾+延遲焦化+蠟油加氫處理+催化裂化方案，實施深拔技術后，相關影響表現如下：首先，直餾蠟油收率得到顯著的提高，減壓渣油收率隨之降低。與此同時，減壓渣油原料性質變差，焦化裝置產品后續中出現了蠟油收率降低的情況，而且石油焦收率升高。其次，常減壓蒸餾裝置和焦化裝置分別生產出來的直餾蠟油和焦化蠟油，經過混合后，統一進入加氫處理裝置，催化裂化裝置原料需要加氫保證和支撐。為此分析減壓深拔技術十分重要，影響范圍相對較大。減壓深拔技術對企業裝置的影響要分別從加氫處理裝置、焦化裝置、常減壓蒸餾裝置、催化裂化裝置綜合對比分析。

3 創新優化減壓深拔技術應用的策略與舉措

3.1 提高減壓爐出口的溫度

減壓深拔技術中減壓爐出口溫度控制十分關鍵，它直接決定拔出率。為了優化此項技術，應該對減壓爐出口的溫度進行有效的控制，通過減壓爐結構以及原油類型準確的得出最低溫度，這樣才可以為減壓塔的進料溫度提供精準的服務。此外，減壓爐出口溫度應該經過科學嚴謹的研究，全面依托原料性質及其參數，科學繪制結焦曲線，確保獲取減壓爐出口的最佳溫度值。

3.2 減壓爐管產生的柱汽應該合理設置

減壓爐管內的原油流動速度與減壓深拔技術的拔出率息息相關，注入一定量的蒸汽，位置最好設定在進料處向爐管。這樣不僅可以降低出口溫度及氣壓，同時還可以減少油品能量的損失，并提升爐管內汽化段溫度。為此應該改變其輻射位置，最大限度地發揮減壓深拔技術的優勢，科學設置柱汽位置。

3.3 優化洗滌段改善急冷油系統

減壓深拔技術的完善，還應該進行針對性的設備改造，尤其是針對常減壓蒸餾裝置。并從減少結焦問題、改善其急冷油系統、降低塔底溫度以及減少裂解氣體入手，在優化洗滌段改善急冷油系統的設計中，要將溫度控制在365℃左右，并做好急冷油數量的控制工作，優化噴淋密度和洗滌段，避免過量急冷油，從而提升分餾油的質量。

4 應用減壓深拔技術對企業效益的影響分析

常減壓蒸餾裝置的應用，不僅有助于減壓深拔技術的優化，而且提升了延遲焦化裝置的生焦率，并降低了石油焦的產量，促進了煉油系統效益和高附加值產品的收率。與此同時，實施減壓深拔技術后，蠟油原料增加，渣油收率下降了12.71%，每年少產減壓渣油約1000kt。蠟油產量卻相應增加，能夠有效滿足催化裂化裝置原料要求。綜合分析得出結論，應用減壓深拔技術可以為企業帶來大約6500萬元左右的增幅效益。

總之，減壓深拔技術在常減壓分餾裝置的應用不僅能夠最大限度地降低能源消耗問題，而且能夠有效改善環境污染問題，但是前提條件是切割點溫度需要達到580℃，這才能為真正意義上減壓深拔技術的奠定堅實基礎。隨著產品結構改變，在后續的發展和優化站，結合產品結構與全廠效益的關系，實施減壓深拔技術能夠顯著降低成本，并提升企業經濟效益，為此是石化企業可持續發展的重要選擇和保障。

參考文獻：

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