振動輸送機(jī)勻料功能的分析與改造

周全 吳佐梅 李娜

【摘 ?要】振動輸送機(jī)是煙葉（煙絲）輸送的主要輔聯(lián)設(shè)備，具有振動輸送和勻料功能。對于卷煙制絲生產(chǎn)中，流量穩(wěn)定性會受振動輸送設(shè)備的影響，影響著煙葉（煙絲）水分、溫度的穩(wěn)定，對質(zhì)量的穩(wěn)定控制有著很大的影響。為提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，提升振動輸送機(jī)具有的勻料功能，保障進(jìn)入關(guān)鍵工序設(shè)備的煙葉（煙絲）更加均勻，進(jìn)一步穩(wěn)定加工產(chǎn)品的質(zhì)量具有較大的意義。

【關(guān)鍵詞】振動輸送機(jī);勻料功能;提升

引言

振動輸送機(jī)通過槽體按一定方向作近似簡諧振動，物料便在槽體內(nèi)沿運(yùn)輸方向作連續(xù)微小的拋擲或滑動，從而使物料向前移動，實(shí)現(xiàn)輸送的目的。物料在振動輸送機(jī)上布料均勻情況會對下工序產(chǎn)生較大的影響，如布料不均勻，會導(dǎo)致下工序的過程控制達(dá)不到工藝要求。

1 振動輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)原理與勻料功能

1.1 結(jié)構(gòu)原理

振動輸送機(jī)是由輸送機(jī)架、槽體、平衡架、偏心連桿機(jī)構(gòu)、電機(jī)及三角帶傳動、搖臂等組成，如圖1 所示。

電機(jī)轉(zhuǎn)動，通過三角帶傳動偏心機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動，推動連桿，連桿驅(qū)動平衡架往復(fù)運(yùn)動，通過搖臂，使槽體往復(fù)運(yùn)動，槽體中的物料受到近似垂直于搖臂傾斜的力量的推動而向前空中拋射，物料自由落到槽體上的前一位置，然后再被拋起落下，這樣重復(fù)的動作，物料就被送向槽體的出口方向。

1.2 勻料功能

物料在振動輸送機(jī)的槽體內(nèi)被拋起，落下時(shí)這就會在槽體內(nèi)散開，重復(fù)的次數(shù)增加，散開的次數(shù)亦增加，物料在槽體寬度方向就趨于均勻。由于物料在振動輸送機(jī)的槽體內(nèi)被拋射的距離，這就取決于槽體運(yùn)行的振幅，當(dāng)振幅越大，拋射的距離就越遠(yuǎn);反之，振幅越小，拋射的距離就越近。當(dāng)拋射的距離近時(shí)，物料在通過槽體的長度方向時(shí)就會增加拋起落下的次數(shù)，同樣物料在槽體寬度方向趨于均勻。

2 存在的問題

葉絲電子皮帶秤定量計(jì)量后的煙絲，經(jīng)振動輸送機(jī)輸送進(jìn)入葉絲HT，由于振動輸送機(jī)上煙絲物料分布不均、露底等問題，導(dǎo)致進(jìn)入葉絲HT的流量不穩(wěn)定。

3 問題分析

影響振動輸送機(jī)勻料能力主要有以下2個(gè)因素;

（1）振動輸送機(jī)的頻率。比較常用的振動輸送機(jī)頻率在300～380次/分鐘，決定頻率的因素是電動機(jī)的轉(zhuǎn)速與帶傳動的減速比。

（2）振動輸送機(jī)的振幅。振動輸送機(jī)的振幅受搖臂、偏心連桿兩方面的影響。常用的搖臂以130：260的使用為最廣。常用偏心連桿的偏心距（單位mm）有6、8、10、12、12.5。

振動輸送機(jī)一般以低頻率，并相應(yīng)大的振幅獲得較大的輸送速度，從而提高振動輸送機(jī)的輸送效率。當(dāng)振幅增大時(shí)，物料的輸送速度增大，拋擲指數(shù)值大同時(shí)物料拋射的距離就越遠(yuǎn)。現(xiàn)使用的電動機(jī)轉(zhuǎn)速是960轉(zhuǎn)/分，直徑為100mm的主動輪和300mm的從動輪，傳動減速比為1：3，角度固定130：260的搖臂，各搖桿組件與機(jī)架成60。±0.5。，偏心軸的偏心距是12.5。目前振動輸送機(jī)在大振幅、低頻率下工作，使煙絲在槽體內(nèi)松散均勻的效果較差。

4 改進(jìn)措施

首先是減小偏心距，降低拋射距離，增加物料在槽體內(nèi)跌落次數(shù)，以此來提高勻料能力;二是提高輸送頻率，補(bǔ)償輸送能力。由于電動機(jī)的轉(zhuǎn)速是固定的，通過增大主動皮帶輪直徑，減小主、從動皮帶輪的減速比，提高輸送能力。將主動皮帶輪直徑由100 mm增大至105mm，如圖2所示。

計(jì)算偏心軸轉(zhuǎn)速：電動機(jī)轉(zhuǎn)速n=960 r/min、主動皮帶輪直徑d =105 mm、從動皮帶輪直徑d2=300mm。

計(jì)算得：n1=n×d1/d2=960×100/300=336 r/min，符合振動頻次（300～360/min）的要求。

選擇偏心距為8mm和10mm的偏心套，減小偏心距。如圖3、圖4所示。

通過兩種組合進(jìn)行在線測試，同時(shí)合理調(diào)整連桿長度，使不同的偏心機(jī)構(gòu)匹配不同的連桿長度，最終找到在不改變進(jìn)出料位置情況下的最佳組合。

5 效果驗(yàn)證

進(jìn)行在線載料測試，測試效果如圖5、6、7，其主動皮帶輪直徑與偏心套偏心距的組合分別為：（100mm、12.5mm）、（105mm、10mm）、（105mm、8mm）。

改造前，振動輸送機(jī)采用偏心距為12.5mm的偏心套，直徑為100mm的主動輪時(shí)，振動輸送機(jī)槽體上葉絲分布不均，有露底現(xiàn)象。

改造后，振動輸送機(jī)采用偏心距為8mm、10mm的偏心套，直徑為105mm的主動輪時(shí)，振動輸送機(jī)槽體上葉絲分布均勻，無露底現(xiàn)象。其中以偏心距為10mm的偏心套和直徑為105mm的主動輪的組合，勻料效果最佳。

6 結(jié)束語

針對制絲線葉絲進(jìn)行HT前振動輸送機(jī)上分布不均、露底等問題進(jìn)行研究，為了達(dá)到更好的勻料效果，從振動輸送機(jī)的振幅和頻率兩個(gè)方面進(jìn)行了改進(jìn)：一是改變了偏心連桿機(jī)構(gòu)偏心距的尺寸;二是改變了主動輪直徑。

從根本上解決因葉絲在振動輸送機(jī)槽體上被拋起、落下的高度低和次數(shù)少導(dǎo)致的葉絲分布不均，流量不穩(wěn)定的問題，提高了葉絲HT工序主要加工工藝參數(shù)指標(biāo)的穩(wěn)定性。

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（作者單位：貴州中煙工業(yè)有限責(zé)任公司貴定卷煙廠）