煉化連續重整工藝的探討與研究

段沖

摘 要：隨著我國科學技術的迅猛發展，目前階段先進的科學技術已經廣泛的應用于生活中的各個領域，尤其是在石油的煉化過程中起著至關重要的作用。本文主要針對的是石油煉化重整裝置生產率因素及流程進行簡要的分析，分別從原材料的進入、催化劑的使用以及生產流程中的控制等多方面入手，詳細的闡述了石油煉化重整裝置目前在運行過程中存在的一些問題，并且提出了相應的解決措施。這對于整個生產工藝流程的生產效率有著一定的促進作用，對于提高經濟有效也有著一定的現實意義。

關鍵詞：重整工藝;探討;研究;石油;煉化;連續

1 引言

通常情況下，連續重整裝置指的是含有石腦油通過加氫、重整和催化的連續的三個再生單元整合在一起的一個過程，其中石腦油加氫是以原材料處理的重石腦油為原料的，通過加氫的方式處理掉原料油當中的雜質金屬等有害的雜質，為后續的連續重整工藝流程提供符合生產要求的重整原材料。重整的過程就是將原材料中含量較少的芳烴通過一定的反應轉變成為含量較高的生成油，同時通過一定的反應還能產生少量反應所需要的氫氣。而催化劑的連續再生則是將一些含碳量比較高的一些催化劑，進過灼燒和干燥，還原重整工藝使其在一定程度上恢復一定的活性，最終使得連續重整工藝在低壓的環境當中進行。

2 石腦油加氫工藝流程探討

直餾石腦油一般是由外界區域進入到單元之中的，在這其中受到一定的油液控制，通過在進料緩沖部分的液位來控制石腦油加氫的進料量。直餾石腦油在經過發應進料環境當中時，會受到流量控制的影響最終提升至反應系統，最終完成直餾石腦油的進料過程，其中這里面還蘊含著在反應過程當中釋放的少量氫氣。接著產生的混合物會進入到反應器當中去，進行初次的預熱處理，然后進入指定的加熱爐加熱到所需要的最終溫度。反應的產物通過反應器送出后進行冷卻處理，與經過氧水混合物處理完成以后的氯化物和硫化物進行混合，然后利用空冷器和水冷器對其進行反應產物進行分離。通常情況下反應產生的少量氫氣會被用作循環氣體，產生的混合物需要通過循環壓縮機除去其中所含有的液體。

3 重整工藝流程探討

3.1 反應部分

待反應的混合物首先要進入重整單元中的進料緩沖罐當中，隨著重整進料的逐步提升，在進料過濾器當中除去不必要的顆粒物狀和雜質，除此之外進料在熱轉換器和循環壓縮機氫氣的循環使用過程中，避免氫氣與這些雜質的接觸。混合料的進入和反應之后的出料要進行一定的逆流換熱過程，在經過預加熱過程之后還需要將其放入加熱爐當中繼續進行加熱，直到達到預期所規定的反應入口溫度為止，通常情況下反應入口的溫度都是由加熱爐當中燃料的氣流量來控制的。其中，在進料的過濾器當中含有氯化物、硫化物和水等等，組合成一個運行系統，在這之前需要預先設定好氯化劑和水的注入量，這樣以便于在催化劑的連續再生過程中，能夠隨時控制好催化劑當中水氯的平衡，除此之外還要預先設定好硫化劑的注入量，只需要加入少量的硫化劑即可，這樣就可以避免在加熱爐壁上出現積碳的現象。在反應器內，物料都是徑向流動的，進料通過催化劑的作用由外圍向中心管內進行流動，在整個反應過程中是吸熱的過程，因此在反應器出料之前需要經過中間加熱爐再加熱，從而能夠達到反應過程中需要的入口溫度。在反應過程當中，吸熱過程并不是那么的劇烈，但是仍然還是需要進入反應爐進行一定的加熱過程的。出料時需要在反應器當中進行換熱后，依次進入空冷器和水冷器進行冷卻處理，然后進行分離。當分離的氣體經過汽輪機驅動的循環壓縮機的壓縮，產生的氫氣可以繼續注入循環反應器當中繼續使用。

3.2 再接觸部分

反應過程中排出的氫氣，在返回到循環的反應器中，會與進料進行充分的混合。因此，必須要經過罐口的分離和過濾過程，除去多余的雜質和氣體，最終進入富含氫氣的壓縮機當中。富含氫氣的壓縮機通常情況下分為三個等級，在每個等級之間冷卻器都會對壓縮氣體進行一定的冷卻，在這期間還可以除去產生的烴類物的雜質。壓縮機當中產生的氣體和分離罐底部產生的烴化物進行混合，并且依次與冷水器、反應后排除的低溫氫氣和液體進行一定的換熱處理，最終進入制冷器設備當中，降至溫度于零攝氏度以下，然后再將接觸罐當中的氣體和液體進行分離。最終分離完成后的氫氣和接觸罐中的進料需要重新接觸進行換熱處理，再注入富含氫氣的吸附罐中進行脫氯處理，最后在接觸罐的底部進行分離液體和氫氣，最終完成整個反應過程。

4 結語

綜上所述，隨著我國經濟的飛速發展，科學技術的進步，我國的石油煉化技術已經日漸成熟，本文首先對石腦油加氫工藝流程進行簡要的分析，然后對重整工藝流程進行詳細的闡述，提出了在整個工藝流程中出現的一些問題，并且提出了相應的解決措施，這樣以來極大化的提高了生產效率，創造更多的經濟效益。

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