定期維修在煉化企業化工設備管理中的作用分析

梁文貴 劉延濤

摘 要：企業發展期間，對設備管理工作充分的做好，可以有效提高生產效率，在煉化類企業中，對設備實施管理的主要內容包含定期維修與養護，然這種方式卻會占用較多的時間，由此可以發現，做好設備管理工作是確保安全生產的重要基礎，同時也是平時有序生產的前提條件。在新時期背景下的一些煉化企業中，對設備維修與養護的理念并不強烈，同時對設備固定時期的維修與養護工作重要性也沒有提高重視度，由此致使設備時常發生故障，使使用壽命時間明顯縮短，同時也阻礙了設備的正常生產。所以在此情況下，本文首先對煉化企業化工設備進行定期維修與保養的作用進行了分析，之后在此基礎上，提出煉化企業加強化工設備定期維修和保養的對策，望可以為煉化企業提高生產效率奠定基礎。

關鍵詞：定期維修;煉化企業;化工設備

煉化企業中對設備實施保養是確保正常生產的重要基礎，只有如此才可以使設備在管理中充分發揮自身作用。設備對于安全有序生產來說非常重要，所以作為煉化企業需對化工設備完整性提高認識，對其作用進行深入分析，并從中挖掘對設備實施定期維修的方法，由此提高煉化企業整體生產效率。

1.煉化企業對化工設備進行定期維修與保養的作用

1.1保證設備正常實施

無論是哪類設備其在正常運用期間均無法避免會出現各類故障，所以根本不能保證永久性運轉，由于很多不確定性因素的影響，會最終造成各類不同的情況發生，所以，在使用設備的時候便一定要做好定期維修與養護。如設備出現故障，便需定期的對其進行維修與養護，由此確保設備能夠正常有序運行，這樣不單單能夠減少生產期間的損失，同時還可以提高設備運行安全性，降低事故出現機率[1]。

1.2減少設備合作成本

設備如無法做好長期養護與維修，那么便需在固定的時間段內對設備進行維修與保養，如不這樣操作一定會讓使用壽命有所降低。設備如在此情況下發生故障性問題，然簡單的維修或是更換成本會不斷增大，根據現時期的實際情況可以發現，一次性維修費占新設備成本30%，材料使用也占新設備約20%，所以在此過程中，設備的每次大修均都好比是對設備使用壽命大打折扣。如設備在使用期間實施多次維修以后，那設備使用費會超出新設備的費用，所以設備的維修與養護可以較大程度減少設備使用成本，并同時還可以使這些費用可以分攤到使用的各個年限當中，確保設備可以正常安全運行，確保生產效率。

2.煉化企業加強化工設備定期維修和保養的對策

2.1損壞維修與定期維修相結合

損壞維修確切的說也屬于情況維修，損壞維修與定期維修相結合可以使設備更加高效的運行。化工設備故障通常可以分為兩種，即突然性故障和緩慢性故障，前者主要是在沒有前兆性的情況下，突發性的設備故障，一些構件損壞也會較突然。緩慢故障其設備在損壞上也會不斷增加，如，由于零部件運行中產生不同程度磨損與腐蝕，無論是哪種故障，在使用期間都極有可能會形成不同的損耗與故障。具體可以從以下幾方面來考慮，即：1）早期故障。設備在使用初期，零部件損壞機率較大，經過一段時間以后，這樣的損壞情況才會有所緩解，這種故障形成的主要原因是由于材料制造工藝需不斷加強，同時還需對質量做好控制。如此便可以降低初期使用所形成的損壞，減少損壞機率。2）中期故障。在此時期，通過進行早期故障維修以后，零部件損壞程度會隨之降低，出現故障的機率也會較小。在此期間，零件損壞形成與所承受負荷強度間存在密切聯系，對于這些損壞故障也需固定時期的對其進行養護與維修，由此降低故障形成機率[2]。3）損耗階段。在此時期，設備已使用一段時間，所以產生磨損的情況。同時零部件很多性能也會因此降低，如此所形成的損害可能性會不斷提高。針對損壞的零部件需做好固定時期的養護與維修，還需實施定期檢查，降低零部件損耗機率，由此降低故障形成機率。

2.2維修人員素質與技能水平的不斷提升

伴隨新工藝與新技術的廣泛應用，先進作業能力也在不斷提升，在此情況下，致使維修程序復雜程度不斷增大。維修工作人員僅局限某一技術的要求根本不能滿足現時期生產所需，因此，維修的工作人員必須要了解和掌握豐富的維修技能。而且維修人員也需對設備工作原理、構造、診斷及處理方法進行深入的了解，由此便于在以后的具體工作中能夠利用簡單的判斷和分析方法輕松的找到設備故障形成原因，并進行有針對性的維修，這一素質同樣也是維修人員需具備的。怎樣才可以培養維修人員這些素養，先需對維修人員實施系統、全方面的理論知識培訓，同時還需與現場實踐相結合，以此提升維修人員技術和業務水平，所以只有如此才可以滿足維修人員的素質需求。除此之外，企業必須同時強化維修人員思想教育，和基礎知識的學習，使員工具備愛崗敬業精神，從而激發維修人員積極工作和學習熱情，同時為創建優良的學習環境，需為維修人建立實地操作場所，保證這一決策能夠及時執行[3]。

2.3提高設備診斷水平

設備診斷水平確切的說便是對設備實施更為仔細與深入察看，在診斷期間不可以僅結合以往經驗來實施，需利用觀看和聽說及觸覺等感官來判斷設備使用情況。在此過程中，維修人員還應在診斷過程中，不斷提高本身水平和正確觀察能力，由此降低由于操作不當而形成零部件故障。在具體設備維修中，需使用現代化診斷技術來對設備故障進行觀測，以更加清晰的掌握設備使用情況和設備技術情況，使設備維修更有針對性，只有及時察覺故障才可以及時有效排除故障，才可以使設備零部件誤拆機率降低，同時還可減少維修時間。

3.結語

設備管理原本就屬于一種科學，伴隨科學技術的深入發展，設備在煉化企業中的作用在不斷提升，所以對設備實施維修管理不可以只考慮零部件，還需對安全生產和環保加強關注。需對新設備的管理方式與維修工作充分的做好，在新時代背景下，需對煉化企業內的設備養護與維修管理體制加強完善，從而不斷提高企業整體經濟效益。

參考文獻

[1]陳志奎.關于大型煉化企業動設備維修流程優化的思考[J].中國化工貿易，2015，32（28）：114-114.

[2]楊仲華.定期維修在煉化企業化工設備管理中的作用[J].中國化工貿易，2017（19）.

[3]張媛媛.淺談煉化企業設備管理及維修模式[J].化學工程與裝備，2015（11）：126-127.