機械制造生產追溯管理系統的實用性

楊箭

摘 要：現代機械制造已經由傳統的人工方式轉變為智能化操作，新的機械制造技術不斷升級，所以機械制造智能化的發展，生產的安全準確性提高，生產的效率提升，為以后的機械制造發展提供有力保證。

關鍵詞：管理系統;計算機;

一、理論基礎

生產追溯管理系統能加強對生產質量的過程控制和產品信息追溯，保證產品質量，提高數據共享程度，依靠計算機提供生產質量過程數據的統計和分析，改變了紙質記錄的不便捷性，為持續發展提供有力保障。

管理系統范圍包括：生產計劃管理、生產管理、物料管理、品質管理、產品追溯管理、倉儲管理、客戶信息管理、返修品管理，目前生產線生產操作均為文檔和手工作業并存，無系統管理，主要依靠人為管理手工填寫紙質生產記錄、再錄入到計算機文檔統計方式。數據共享程度低，同一數據多處重復錄入，數據統計分析依靠人工整合。成品倉庫管理系統整合企業生產資源，各部門人員在系統平臺中處理各自工作。提高企業數據處理效率和共享程度，提高企業管理水平，降低企業管理成本。

二、智能化管理在實際生產中的運用

機械制造智能化管理實現的前提是要有完整的設計方案以及機械數據的流程設定。因此計算機以及生產設備的程序規劃管理需要放在首要位置。現如今，大部分企業已經不用圖紙來進行規劃，而是使用專業的軟件進行操作。在生產管理當中現代化的管理方式會提高生產效率，提升產品質量的把控，運用生產管理系統能有效的掌控產品的生產流程。研發人員通過生產追溯系統進行圖紙的推送，保障生產線圖紙為最新版本，舊版本圖紙進行系統保存，做到生產線操作人員能夠得到最新版本的圖紙，通過圖紙版號進行系統的追溯管理，考慮到圖紙的特殊性，基于保密要求會將圖紙工藝文件進行加密處理，確保信息安全。

生產管理系統運用在輪對大修中，從進廠大修的輪對進行登記按輪對類別、修程、配屬段及輪對編號輸入系統中，在系統中生成該條大修輪對維修編號。機器打印各零部件二維碼標簽粘貼在上面，后續能通過掃碼器讀取該零部件信息。與傳統紙質記錄方式相比信息內容體現更多，隨時調取填寫信息更加方便，對零部件在存儲量、生產進度方面方便查看。入廠修理的產品按照流程制定產品生產計劃、工序生產計劃、當月生產計劃、周計劃。相關人員根據根據生產計劃從原材料進行領料后，放置定制存放區域。生產操作人員根據生產需求進行原材料領料。機床加工操作者根據計劃單上的數據和工序進行選料加工。加工車軸與車輪方面根據讀取的車軸測量信息加工配合尺寸車輪，并被系統錄入進去方便準確避免加工配合方面出現錯誤。加工完成后最為關鍵的質量檢驗分為兩次檢查，首次檢查通過軟件的掃碼器讀取車軸加工信息進行測量檢驗，根據車軸編號掃取該車軸配合的車輪信息，讀取車輪不是規定編號的車輪時出現提示信息。車軸與車輪加工配合過盈量范圍在系統中提前設定，發現填寫的數值超出規定范圍系統給出提示信息，這樣對產品的檢驗方面提供了更加安全有效方式。二次檢查也通過機器讀取車軸車輪信息進行背靠背測量，測量檢查后的數據也進行比對合格后錄入保存。只有兩次檢查都通過才能進行下一工序，傳統記錄無法做數值比較只能通過人工計算出數值容易計算失誤出現產品質量問題。檢驗合格產品組裝過程中之前檢驗合格等待組裝的零部件，通過每個零件獨有的編碼標簽進行掃描來確保產品組裝的零件是否正確才進入后續進行組裝。與之前人工目測對號選件相比增加了選配的準確性，防止人為因素出現挑選錯誤的情況。

產品組裝完成后電子記錄檔案也隨即完成，形成電子文檔形式在工序中流轉。通過系統能完成產品的交驗、分配出廠、成本核算、記錄檔案存儲等多方面的現代化管理模式。所有產品記錄都可以在網絡中所查詢，對上下工序的銜接提供了便捷的方式。組裝完的產品所用的零件目錄也都能在軟件中顯示，對物資使用數量、庫存數量和成本的計算可以很直觀的展現出來。簡化了舊的紙質記錄存儲不變調取困難、成本核算單件價格逐一記錄累計。倉庫進出也更加方便快捷，對于庫存和產品種類都能很清晰直觀的了解。

三、總結

通過管理系統的運用由人工轉為智能操作后，降低了人工的成本。機械制造業的智能化發展已經變成社會進步發展的大趨勢，更多的是提升生產效率、提升產品品質以及降低生產成本投入等。在實際生產中使用智能化技術可以保證機械制造的自動化良好運用。切實提升企業生產發展能力。順應時代發展變化，符合我國發展理念，根本上推進我國機械制造行業的發展。

參考文獻：

[1]費一正、汪惠芬、劉婷婷、孔正。基于SPC的車間制造質量管理系統研究[J]。制造業自動化，2014（3）：44-46.