機械加工工藝對零件加工的影響

俞占倉

摘 要：目前，我國的工業發展已經取得了很驕人的成績，某些行業甚至處于國際領先水平，但是，在航空航天、發動機制造、機床制造等領域，由于零件加工精度不達標，其發展依然受限于國外的零件供應，所以，我國非常重視如何提高機械加工工藝水平。本文便從機械加工如何影響零件加工精度這一方面入手，分析如何才能有效提高機械加工工藝水平。

關鍵詞：機械加工工藝;零件精度;影響

引言

隨著現代機械的快速發展，對零件的加工精度要求的更高，進而也需要對加工工藝進行改進，當加工工藝在現場應用時就會發現，各種因素影響到零件的加工精度。因此在加工前期需要分析在整個加工過程的可變性因素，對加工工藝進行細化和改進，解決一些在加工過程中遇到的突發事件，例如：掉刀，定位精準度或夾具的使用等因素，從而進一步提高零件的加工精度

1、機械加工工藝要點

機械加工工藝是指機械生產時需把握的操作要點。從機械加工工藝的階段來說，一般分為前期階段和后期階段。前期階段是按照機械設計圖，進行材料準備、融合以及初步形成模型等環節的分析。零件加工前期要按照零件設計圖制作生產模型;后期階段是進一步完善規劃要點，完善機械加工產品，將初步成型的零件進行產品調節，確保機械零件生產后沒有瑕疵。按照機械加工路線來說，可分為基準面處理和孔加工兩部分。以零件加工為例來說，基準面處理就是先進行零件平面加工、規劃、塑形。孔加工環節就是要將平面處理好的零件，再進一步進行精度處理，在熱處理工序輔助下，實現機械加工線路的調整、完善。

2、機械加工工藝與零件精加工之間的關系

零件的加工精確度是加工過程中最重要的一環，用戶更多的關注零件的精確度和質量，而不是零件的外觀是否美觀。所以加工企業要嚴格要求自己，鉆研加工技藝從而提高零件的精密度，盡最大可能滿足用戶的使用需求。

2.1數控工藝與零件精加工之間的關系

很早以前，加工業就開始利用數控工藝對零件進行加工。數控工藝一直致力于零件的精加工并在一定程度上促進了零件精加工的發展。在利用數控工藝開展精加工工作時，首先要編寫控制程序，這是確保零件精密度的基礎。然后要選擇合適的數據處理線路和系統對傳回來的數據進行分析處理，在分析過程中及時的發現并解決問題。

2.2工藝系統與零件精加工的關系

在進行熱加工時，零件總是因為溫度過高出現變形的現象，這種現象嚴重影響了零件的精確度。所以，為了避免這種現象的發生，企業要對工藝系統進行改進和完善，以保證零件精加工的順利進行。

3、機械加工工藝對零件加工精度的影響

3.1 外部因素對零件加工精度的影響

因受力變化而導致零件發生形變變形是加工過程中造成零件加工精度出現誤差的主要原因。這種情況也是在加工過程較為常見的，造成這種情況的主要原因有兩個方面：一方面是零件的加工離不開各種加工刀具和夾具，但是在長時間的運行過程中，刀具和夾具難免會出現磨損或位移，甚至抖動。在加工零件時，一旦發生這種情況，刀具的行進路線會出現較大的偏差，因此加工后的零件精度與設計要求會出現較大的誤差。同時，刀具的切削速度、進給量如果設定不合理，也會影響到加工精度。另一方面，則是由于加工流程內各個構件的摩擦問題，會使整個加工系統中的受力情況發生一定偏差，從而影響了加工精度。除了形變變形外，在零件加工過程中也會出現因為受熱發生變形的情況。其主要原因是，刀具在切削零件時會發生摩擦，產生大量的熱量，造成溫度急劇上升，一旦溫度高于零件所能承受的范圍，就會發生熱變形。

3.2 內部因素對零件加工精度的影響

除了外部因素可以導致零件加工出現精度誤差外，零件加工系統的本身同樣存在著影響加工精度的因素。首先，是加工設備的問題。加工設備在運行時，其各項參數指標要符合設計標準。如果加工設備的實際參數性能與設計標準不符合，就會在實際的加工工作中造成加工精度出現誤差。其次，就是人員的因素。機械加工工藝是一套需要工作人員進行精確操作的工作流程。

4、改進加工工藝的要求

4.1機械加工過程的嚴格監控

機械加工是加工零件的主要環節，因此，在開展該項工作的過程中，應該嚴格要求機械設備，并且對機械設備的運行情況進行實時掌握，合理把控可能出現在加工過程中的一些可變因素，嚴格檢驗零件各個部位的尺寸，確保其滿足標準需求。

4.2合理控制溫度

在零件加工過程中，溫度的變化會對零件加工的精度產生直接的影響。因此，在加工零件的時候，可以通過檢查溫度的高低來控制設備的速度，與此同時，還可以通過降低溫度的方法，來有效把控零件加工的精度。在加工零件的過程中，一旦機械設備的運行速度比較快，溫度就會不斷上升，這時候就需要運用冷水降溫的方法來控制零件的精度。

4.3控制零件制造過程

幾何精度產生的誤差同樣會對機械加工的精度產生影響，因此，在進行機械加工的過程中，應該對幾何精度誤差加以把控。為了實現這一效果，首先，應該選擇科學合理的機械設備，由于加工設備很有可能帶來幾何精度誤差問題，因此，需要對這一現象進行有效的控制。在對機械加工設備進行檢驗的過程中，需要全面了解設備自身存在的誤差，通過全面分析誤差，確定屬于高精度的零件。同時，還應該對已經使用的設備進行改造，通過結合零件加工過程中出現的誤差，以及對相關數據資料進行全面的分析，從而找出科學合理的方法有效控制誤差的產生。

4.4降低客觀因素的影響

為了有效確保機械零件加工精度，就需要在該項工作開展的過程中，最大限度地降低各種可能影響機械零件加工的因素。在具體落實加工工作的過程中，首先需要做好機械加工系統受力部位的處理工作，避免系統由于受力而影響到機械加工精度。同時，還應該不斷強化機械加工人員的工作能力，通過借助先進的技術以及較高的綜合素質來保障零件加工的質量。此外，在對機械零件進行加工的過程中，應該結合加工材料以及現場環境的情況，做好機械設備的管理工作，因此來避免由于受力不均勻而對零件加工精度產生的影響。做好機械設備的表面處理工作，并且要不定期的打磨機械設備的表面，對于機械設備中存在的不滿足零件加工需求的部件，需要做好處理工作，從而最大限度地降低這些因素對機械加工精度的影響。

結束語

毛坯零件，尤其是金屬毛坯零件，在整個加工工藝流程中容易受到外力、溫度等變化的影響。所以要想得到精密度良好的加工零件，加工人員就要針對不同的問題現象進行科學的分析，改良加工工藝的流程，同時嚴格要求加工人員按照操作規范進行加工作業，才能有效地改良加工工藝，提高零件加工精度，進而提升加工企業的競爭力，為創造更多的經濟效益打下良好的基礎。

參考文獻

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（作者單位：甘肅機電職業技術學院）