現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫成因及處理措施概述

曾建林

摘 要：現(xiàn)代建筑都是采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板，鋼筋混凝土樓板也是最容易出現(xiàn)質(zhì)量通病的部位，在實(shí)際施工中必須按照施工規(guī)范要求進(jìn)行施工，盡量避免裂縫的出現(xiàn)。建筑的質(zhì)量不僅影響建筑的美學(xué)和功能要求，還影響墻體的完整性。嚴(yán)重的現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫問題甚至?xí)绊懡ㄖ锏陌踩１疚姆治隽爽F(xiàn)澆混凝土板裂縫產(chǎn)生的原因，并討論了施工過程中的裂縫成因和處理方法，以期為同行提供參考。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)澆混凝土樓板;裂縫成因;處理措施

前言：混凝土在現(xiàn)代工程建設(shè)中占有重要地位，但混凝土構(gòu)件澆筑完成后因各種原因產(chǎn)生裂縫的現(xiàn)象卻較為普遍。建筑質(zhì)量直接關(guān)系到人們的生命財(cái)產(chǎn)，個(gè)人健康和公共利益，但如果建筑質(zhì)量不過關(guān)，可能會(huì)導(dǎo)致現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的出現(xiàn)，進(jìn)而影響墻體結(jié)構(gòu)的安全性。加強(qiáng)對(duì)建筑質(zhì)量的要求和審查力度可以減少現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的出現(xiàn)。在房屋建設(shè)工程項(xiàng)目中，因大多數(shù)房屋的樓、屋面板均為鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓、屋面板，該類型構(gòu)件產(chǎn)生裂縫是目前較難克服的質(zhì)量通病，現(xiàn)結(jié)合工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，淺談該類型構(gòu)件裂縫產(chǎn)生的類型、原因及相應(yīng)治理措施

一、鋼筋混凝土樓板裂縫成因

（一）收縮裂縫

混凝土是由各種材料制成的異質(zhì)材料，并且在建造和使用期間通常具有不同程度和形狀的裂縫。裂縫有有害裂縫和無害裂縫之分，不同的裂縫處理方式也不同。由于混凝土材料，微觀結(jié)構(gòu)和外部影響的差異，混凝土收縮裂縫的原因非常復(fù)雜，它們對(duì)結(jié)構(gòu)功能的影響程度也各不相同。在裂縫發(fā)生后，變形部分地填充并且結(jié)構(gòu)剛度降低。另外，它可以應(yīng)用于外部載荷變形的通常計(jì)算原理，在恒定載荷條件下形成結(jié)構(gòu)的內(nèi)力，并且同時(shí)發(fā)生裂紋和膨脹直到外部載荷作用。然而，在結(jié)構(gòu)變形的條件下，在環(huán)境變化，變形，約束的形成，開裂和膨脹的條件下，它被稱為應(yīng)力積累和轉(zhuǎn)移過程中的“時(shí)間過程”。“轉(zhuǎn)移過程”是一個(gè)多重開發(fā)和發(fā)展過程。這是區(qū)別于其他裂縫的第二個(gè)特征。

（二）溫度原因引起裂縫

表面溫度破裂通常是由于極端的溫差造成的，在混凝土結(jié)構(gòu)后，特別是大體積混凝土結(jié)構(gòu)澆灌后，水泥在凝固過程中產(chǎn)生很大的熱水化，不易分散，內(nèi)部溫度繼續(xù)升高，混凝土表面損失變快，混凝土表面與內(nèi)部增加之間的溫差如果施工過程沒有得到充分評(píng)估，或者模具在早期或冬季被釋放，提前拆除可能會(huì)導(dǎo)致混凝土表面溫度突然變化，可能導(dǎo)致的隔熱或冷卻效果因此，表面被深層混凝土覆蓋，將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，混凝土具有初始?jí)毫?qiáng)度，因而使表面出現(xiàn)裂縫。

（三）因施工過程中樓板負(fù)彎矩鋼筋保護(hù)措施不到位導(dǎo)致的裂縫

現(xiàn)澆樓板鋼筋一般包括底部鋼筋、分布鋼筋和上部負(fù)彎矩鋼筋。底部鋼筋為受力鋼筋，主要承受板底中部的彎矩，大多采用雙向設(shè)置。上部負(fù)彎矩鋼筋主要承受樓板支座處的負(fù)彎矩，防止樓板因變形產(chǎn)生裂縫。分布鋼筋主要出現(xiàn)在板中，布置在受力鋼筋的內(nèi)側(cè)，與受力鋼筋垂直。作用是固定受力鋼筋的位置并將板上的荷載分散到受力鋼筋上，同時(shí)也能防止因混凝土的收縮和溫度變化等原因，在垂直于受力鋼筋方向產(chǎn)生的裂縫。在工程現(xiàn)場施工過程，由于施工人員操作不當(dāng)或已綁扎好的鋼筋未采取足夠完善的保護(hù)措施導(dǎo)致現(xiàn)澆板支座處的上部受力鋼筋被施工作業(yè)人員隨意踩踏，將鋼筋踩至樓板截面中部甚至底部，使得鋼筋保護(hù)層增加，現(xiàn)澆板截面的有效高度h0降低，抵抗負(fù)彎矩能力大大減弱，隨即便現(xiàn)澆板根部邊產(chǎn)生大量裂縫。

（四）樓板內(nèi)部管線引起的裂縫

現(xiàn)澆樓板內(nèi)部或上表面因設(shè)計(jì)需要分布多根線管，線管的集散處使混凝土截面受到較多削弱，從而引起應(yīng)力集中，容易導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。同時(shí)由于線管外壁普遍呈光滑狀態(tài)，與混凝土之間缺乏粘結(jié)。該部位混凝土難以密實(shí)，沿線管埋設(shè)位置易產(chǎn)生應(yīng)力集中。當(dāng)預(yù)埋線管的直徑較大，開間寬度也較大，并且線管的鋪設(shè)走向又重合于混凝土的收縮和受拉力向時(shí)，而出現(xiàn)裂縫。

二、裂縫的處理措施

（一）用于收縮裂縫的表面修補(bǔ)

表面裂縫不要急于處理。首先在裂縫口處貼一薄紙進(jìn)行觀察，觀察一段時(shí)間后，如果紙張斷裂，說明裂縫還在發(fā)展。另一種方法是在裂縫端部涂石膏漿進(jìn)行觀測，如果膏漿開裂，說明裂縫還在發(fā)展。裂縫修補(bǔ)前應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行鑒定，待裂縫穩(wěn)定后，根據(jù)裂縫的情況再做處理。一般性裂縫，若干年不再發(fā)展，對(duì)建筑結(jié)構(gòu)沒有造成影響的，局部裂縫用砂漿堵抹即可。剔搓修補(bǔ)裂縫寬度不規(guī)律、大小不一，但又沒有繼續(xù)發(fā)展，可以將縫隙兩邊的壞磚拆掉，在墻的內(nèi)部噴入高標(biāo)號(hào)砂漿，再用整磚補(bǔ)砌進(jìn)行表面修補(bǔ)，從而對(duì)現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫進(jìn)行修補(bǔ)。噴漿法和壓力灌漿法修補(bǔ)對(duì)開裂程度不是太嚴(yán)重，可以用高標(biāo)號(hào)砂漿噴射在縫隙之中，再抹面層。

（二）對(duì)于溫度原因引起的裂縫進(jìn)行開鑿修補(bǔ)

首先將裂縫兩邊的批嵌層鏟掉，然后進(jìn)行開鑿修補(bǔ)，沿裂縫鏟出45°的“v”字槽，槽深符合修補(bǔ)要求，墻面上的碎屑應(yīng)清理干凈，字槽用柔性膩?zhàn)忧短钇剑缓筚N上無紡布，用柔性膩?zhàn)臃謱优叮嵝阅佔(zhàn)又虚g加貼耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布。對(duì)于表面裂縫的修補(bǔ)采用柔性膩?zhàn)又苯舆M(jìn)行嵌填在裂縫表面即可。裂縫出現(xiàn)后經(jīng)過一段時(shí)間觀察，裂縫已經(jīng)穩(wěn)定并不再發(fā)展的情況下進(jìn)行裂縫修補(bǔ)。修補(bǔ)裂縫，環(huán)境溫度宜在30℃以下進(jìn)行。

（三）對(duì)保護(hù)措施不到位導(dǎo)致的裂縫進(jìn)行填充處理

針對(duì)寬度較小裂縫一寬度小于等于1毫米的，則裂縫表面填充有彈性涂層防水層，聚合物水泥漿或可滲透防水層。恢復(fù)混凝土部件的防水性和耐久性。更一般的裂縫修復(fù)方法表面處理方法包括表面涂覆方法，包括表面涂覆砂漿方法和表面涂覆環(huán)氧粘土方法，以及表面溝槽方法和表面粘合方法。在加工過程中，在混凝土部分的裂縫附近或水裂縫的方向上擦拭150至200毫米寬和15至20毫米深的凹槽并噴涂直至其變濕。交替擦拭水泥砂漿2至3層（4至5毫米厚）建議使用水3至4小時(shí)。另外，通過將水泥重量為1%至3%的試劑與作為抗鐵質(zhì)防水劑的混合骨料混合，可以獲得固化促進(jìn)效果和防水性能改善效果。

（四）對(duì)樓板內(nèi)部管線引起的裂縫進(jìn)行灌漿處理

灌漿法是局部鑄造板溫度和收縮裂縫最常用的處理方法，具有修復(fù)效果好，制造工藝簡單，經(jīng)濟(jì)條件好的特點(diǎn)。這是樹脂漿料，水泥漿或聚合物水泥，并且諸如紙漿的水泥材料被壓入裂縫中并用作凝固和凝固接頭以恢復(fù)建筑物的結(jié)構(gòu)。這兩種化學(xué)和粘接接頭可以填充裂縫，只能承受壓力，并且不能承受拉伸和剪切應(yīng)力。化學(xué)砂漿是一種環(huán)氧樹脂，能夠抵抗應(yīng)力和變形，能夠修復(fù)裂縫，并在裂縫兩側(cè)粘結(jié)混凝土。該方法特別適用于修復(fù)裂縫寬度（寬度大于0.3mm）和深裂縫修復(fù)應(yīng)力裂縫，處理效果非常好。混凝土地面溫度有兩種主要的化學(xué)漿料。收縮裂縫修復(fù)一種是環(huán)氧樹脂漿料，另一種是甲基丙烯酸甲酯，最常用于抗穿透性和堵塞。材料包括，玻璃，丙烯酰胺，聚氨酯，丙烯酸等。用于灌溉（修復(fù)間隙寬度為0.08-0.15毫米或更小的裂縫）。微裂縫，聚丙烯（用于修復(fù)水滲透，水封和漏水可以是小于0.05-0.1mm的濕裂紋。其中，環(huán)氧樹脂是一種簡單的化學(xué)品，來源廣泛，結(jié)構(gòu)簡單，附著力強(qiáng)。粘接強(qiáng)度高，低成本和最大化使用。

三、結(jié)語

鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫是當(dāng)前工程界較難克服的“頑疾”之一，綜合來說，裂縫產(chǎn)生的原因主要源于溫度、保護(hù)措施不到位等方面的缺陷。應(yīng)該提倡采取“預(yù)防為主、防治結(jié)合”的策略，本文從以上幾個(gè)方面進(jìn)行了較為系統(tǒng)的梳理和分析，針對(duì)不同原因提出了相應(yīng)的預(yù)防措施，對(duì)于減少混凝土現(xiàn)澆板裂縫具有一定的實(shí)際工程意義。

參考文獻(xiàn)：

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