TBPKS1000-6型6400KW精軋同步電機的監視與維護

趙天環

摘?要：在冶金行業中對精軋同步電動機的需求越來越大，精軋同步電動機能否正常平穩運行直接影響企業的生產發展。本文主要闡述了TBPKS1000-6型6400KW精軋同步電機的監視與維護情況，介紹了對溫度、電刷、集電環、冷卻器、電源的運行監視;對電機的定期維護進行了重點闡述。旨在提高精軋同步電動機的平穩運行效率，減少電氣事故，降低維保費用。

關鍵詞：精軋同步電機;監視;維護

日常電機的檢維修工作中，許多電機的損傷在正確的監視和維護中是可以有效避免的。為了確保精軋同步電機的正常穩定運行，保證連續生產，減少電氣事故，降低資源浪費，需要有完整的電機監視與維護方法。正確合理的做到邊使用邊維護，監視與維護相結合，以求達到保養電機，延長其使用壽命的目的。

1 精軋同步電機的監視

操作人員應定期檢查電動機。正常的工作管理包括記錄工作數據，如負荷、溫度、潤滑和振動等。此數據是有用的維護和維修數據。

1.1 溫度監視

精軋同步電機的鐵心、繞組、軸承溫度應該定期監視，其溫度值不能超過下面表中規定的數值。

1.2 勵磁電刷和集電環的監視

電氣維護人員應當定期檢查電刷所產生的火花，電刷的工況（集電環和電刷接觸面的磨損和惡化趨勢，電刷的磨損量和電刷移動是否靈活）和集電環的工況（有無磨出溝槽、電擊坑洼、燒傷、油跡、積垢、裂紋和銹蝕等情況）。精軋電機的勵磁碳刷使用的是Morgan J206型，當電刷沒入刷握時就需要確認是否已經到了刻度線位置，利用檢維修時間及時更換。最好每年調換電刷的極性1～2次（正、負極性調換）。刷盒至集電環表面距離約2～5mm。根據使用情況，應一個月清除一次集電環內的碳粉。

1.3 冷卻器監視

TBPKS1000-6型6400KW精軋同步電機為水冷式。由于精軋同步電機對運行溫度要求較高，不得在高溫情況下長期運行。定期檢查進口冷卻水溫度、冷卻器水路是否通暢、冷卻器內水管是否漏水。

2 精軋同步電機的維護保養

2.1 電動機的衛生清理

精軋電機維護與保養中重要的一環就是電機的衛生，要保持無塵土和油脂。因為柳絮、生成物、油霧、環境中的粉末、化學品或紡織品灰塵的堆積均會造成堵塞風道，影響電機的冷卻系統運行降低冷卻效果，造成電機內部線圈過熱造成絕緣過早老化;如果存在導電性灰塵，將大大縮短絕緣的爬電距離。因此需要定期對電機本體表面和內部進行清理，表面清理時可用壓力小于等于0.2MPa（2kg/cm2）的干燥壓縮空氣吹掃，內部清理時需要使用吸塵器并且吸嘴應該是非金屬材質的。

2.2 電刷和集電環

集電環應有良好的圓形磨光表面，達到勵磁電刷可以緊貼集電環接觸面。勵磁電刷需要使用刷握上的彈簧進行壓緊，保證多個電刷壓簧的壓力一致。當勵磁電刷運行時發生放電火花或使用點溫槍檢測到電刷溫度過高時，應當檢查以下幾點：①電刷是否在刷盒內卡住，是否靈活;②電刷是否歪斜，是否有碎裂;③勵磁電刷是否全部表面貼緊集電環，壓簧壓力是否過低或過高，電刷型號是否符合。根據現場使用情況指定檢查和更換周期，并且應一個月清除一次集電環內的碳粉及灰塵。

2.3 電機保護

針對使用環境的特征必須對電機進行有效的保護，防止出現任何可能損壞電機的故障、干擾和運行過載現象，有效延長電機的使用壽命。

溫度測量：電機定子和軸承裝有測溫元件，測溫元件與溫度監控和保護系統相連。建議使用兩用的溫度監控系統，如果沒有特殊要求一般情況下報警溫度設置的值稍低一些，跳閘溫度設置的值定的較高一些。

振動和噪聲：振動級別高或振動值高表明設備的狀態發生了變化。引發高噪聲級別和振動級別的原因主要有以下幾點：①電機校準出現偏差;②電機氣隙不均勻;③電機軸承磨損或損毀;④與電機相關聯的設備傳來的振動;⑤電機緊固件松動;⑥電機轉子不平衡;⑦聯軸器不平衡或配合不良。

出線盒：根據現場使用情況定期經常檢查精軋電機的電源電纜在出線盒入口處的固定、防護和密封情況，如果有松動跡象及時緊固，密封不嚴的及時更換密封圈。制定周期性檢查計劃，定期檢查電機電源電纜接頭與接線柱的接觸是否良好是否可靠。每年至少檢查一次電機的接地是否良好。

電源：當檢測到電源的電壓與額定值的偏差超過±5%時，精軋電機應當停止運行并進行檢查，精軋電動機瞬時過電壓或低電壓運行是允許的，但實際電壓值與額定電壓值的偏差不允許超過±10%，偏差過大對電機的影響會很嚴重。

負載：精軋電動機在運行時，其運行電流不允許長時間超過電機銘牌中標定的電流數值，長時間過電流會使電機內部溫升提高，絕緣元件會迅速老化，嚴重影響精軋電動機使用壽命。被拖動機械設備的轉動慣量不能超出IEC標準規定的范圍，如果轉動慣量過大時，會造成精軋電動機啟動困難，甚至啟動失敗，影響電動機的使用壽命，應根據負載情況合理配置。

3 結語

通過深入了解TBPKS1000-6型6400KW精軋同步電機的運行狀態并進行有效監視，可以大大提高精軋同步電機的運行質量，減少事故的發生，防止故障擴大化，降低維護成本。同時加強對精軋同步電機的定期保養與維護，為每一臺電機建立完整有效的設備檔案，對每一次的維護做到詳細記錄，關鍵備件準備充分登記在冊，提高檢維修人員的技術水平。電機的各個階段的運行狀態能夠被有效掌控，嚴格控制故障率，從而實現電機穩定運行確保正常生產。

參考文獻：

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