數控車床加工技術探討

王志東

摘 要：數控車床加工技術在機械制造行業中的應用起到了至關重要的作用，可進一步提高加工效率，提高工件產品質量與進度。對數控車床加工技術進行分析，應結合實際情況綜合研究，判斷總結影響數控車床加工精度的各項因素，然后從專業角度出發，采取措施進行優化，更大程度上滿足機械加工制造要求。

關鍵詞：數控車床;加工精度;工藝優化

數控車床加工技術在不斷的創新，對傳統技術工藝作出了調整優化，爭取更大程度上來滿足實際生產需求。面對不斷普及的數控車床，作為機械加工制造的核心設備，為確保達到高精度加工，就需要就加工技術與加工工藝進行全面分析，確定目前依然存在的缺陷與不足，加強對數控車床技術的研發，實現高效化生產加工，推動整個行業的進一步發展。

1 數控車床技術分析

數控車床技術是衡量現代化工業生產的重要指標之一，近年來我國相關技術在不斷創新，取得了巨大的進步，已經被廣泛的應用到汽車部件、航空以及電子元件等多個生產領域中。數控車床作為工業生產的核心設備，對實現現代化工業發展具有重要意義。面對市場發展需求，對于數控車床技術來講，還需要對工業產品進度作出進一步改善優化，提高數控車床加工精度，是現在亟需解決的問題。數控車床加工精度受車床機械精度與數控系統控制精度同時影響，尤其是控制系統精度高低與伺服控制方法的優劣，直接影響著數控車床加工精度。想要就加工精度方面來對數控車床技術進行研究，一般可針對車床熱變形與幾何誤差、刀具幾何參數與磨損誤差、伺服進給系統誤差等幾個方面分析，并提出調整策略，實現生產工藝的優化，進一步提高綜合生產效益[1]。

2 數控車床技術調整優化

2.1 合理選擇刀具

對數控車床技術進行分析優化，首先就需要保證所選刀具的合理性，排除此方面帶來的誤差。普通情況下刀具精度誤差在10%～15%左右，需要基于工藝系統剛性和零件結構特征、技術要求等要素綜合分析，對比擇優確定刀具與切削用量，滿足不同表面加工要求，提高工件加工精度。應保證所選刀具具有較高強度，可使用時間長，且符合粗車時大進給性能要求。另外，刀具材料也需要進行控制，避免受高溫、高壓以及劇烈摩擦影響后出現問題，因此要求具有較高的耐磨性、耐高溫、耐沖擊以及抗振動等特點[2]。同時，在選擇好刀具后，還需要搭配確定裝夾方法，確定工件合理定位基準，有效安裝與有效夾緊，對錯誤裝夾次數要嚴格控制，可選擇組合夾具的方式來保證工件裝夾的高穩定性與高準確性，提高工件加工精度。

2.2 確定加工工藝

通過對數控車床技術的分析，來實現加工工藝流程的優化，前提是要基于工件進行工藝性分析，保證數控車床加工過程的可靠性與便捷性。一方面，數控車床加工可靠性。應用統一結合類型的零件外形和內孔，避免刀具多次更換。要避免內槽圓角半徑缺乏相應直徑刀具進匹配以及半徑過小，需要合理控制加工輪廓高低，提高工件加工工藝效果。并且，要注意定位基準的統一性，對工件設置準確的定位基準孔，可以工藝孔作為定位基準孔，以此來保證工件重新安裝加工前后兩個輪廓位置以及尺寸完全對稱[3]。另一方面，數控車床加工便捷性。以高效化加工為基礎，對數控車床工藝進行改進優化。標準零件尺寸，并基于待加工零件圖確定統一基準的引注尺寸或坐標尺寸，保證不同尺寸的協調性，以及數控車床編程的科學性。同時，還要重視工件輪廓幾何要素條件，尤其是節點或基點坐標的計算應作為數控車床手工編程的重要內容，相對的自動編程則是要格外注意工件輪廓涉及的幾何元素定義，確定結合元素給定條件的充分性，為數控車床變成以及加工工藝提供支持。

2.3 計算機編程技術

重點做好數控車床編程技術控制，確定刀具基本行進路線的準確性，為高精度生產加工提供支持，確保可達到市場發展需求。以實際生產加工為基礎，確定數控車床編程要求與要點，并以工件加工設計圖紙為基準完成編程，確保可滿足零件的實際加工。同時，更是要注意高新技術的應用，以先進的計算機軟件作為支持，構建加工部件的三維模型，并采取數字化方式來展示待加工的各項參數，便于數控車床編程，提高加工工藝的科學性與合理性。編程過程中要做好各加工部件材質的控制，以及生產刀具外部形狀和生產技術工藝應用需求等，為高精度加工創造有利條件。

2.4 確定加工路線

確定最佳加工路線，做到加工路線最短、數值計算最簡單以及點位控制與精度控制最高效，是實現數控車床技術工藝優化的要點。以點位控制的數控車床為例，不需要針對刀具運動路線分析，重點是要提高定位精度，確保可達到走刀路線最短目的。并且，設計加工路線時，還要兼顧刀具軸向運動距離，可通過工件孔深來進行調整。另外，外表面輪廓車削過程中，需要在零件曲線的延長線上設置車刀的切入點和切出點，以免零件表面出現劃痕，確保工件輪廓的光滑性。并且，工件輪廓加工要杜絕出現停頓，以免導致彈性變形平衡狀態下的零件失去平衡產生劃痕。

3 結束語

數控車床技術研究，需要進一步對加工工藝進行改進優化，基于實際生產需求，爭取通過多個方面的調整，來達到高精度、高效率生產，完全滿足市場發展要求。

參考文獻：

[1]吳福昌.數控車床加工工藝流程的優化改進[J/OL].機電工程技術，2019（06）：34-35+250.

[2]屈福康.數控車床加工精度優化策略探析[J].機電工程技術，2019，48（05）：97-99.

[3]梁光明.提高數控車床加工精度的方法[J].現代制造技術與裝備，2019（05）：198-199.