模具加工中高速切削加工技術(shù)的應(yīng)用

摘 要：隨著當(dāng)前工業(yè)技術(shù)水平不斷發(fā)展，模具加工也得以更好發(fā)展，并且取得越來越好的發(fā)展成果。在模具加工生產(chǎn)過程中，為能夠使模具加工效率及質(zhì)量得以有效提升，應(yīng)當(dāng)對相關(guān)技術(shù)手段進(jìn)行利用，而高速切削加工技術(shù)就是其中比較重要的一種，并且在實際應(yīng)用中發(fā)揮著十分重要的作用。本文研究中針對模具加工中高速切削加工技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)行分析，從而使模具加工實現(xiàn)更理想的發(fā)展，

關(guān)鍵詞：模具加工;高速切削加工技術(shù);應(yīng)用

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.04.037

在當(dāng)前模具加工行業(yè)不斷發(fā)展的背景下，對于模具加工質(zhì)量及效率的要求也不斷提升，因而進(jìn)一步提升模具加工技術(shù)水平十分必要。在目前模具加工過程中，高速切削加工技術(shù)的應(yīng)用可使其技術(shù)水平十分有效提升，因而模具加工技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)對高速切削加工技術(shù)加強(qiáng)認(rèn)識，并且應(yīng)當(dāng)在實際加工中對其進(jìn)行合理應(yīng)用，從而使模具加工更好滿足相關(guān)要求及需求，實現(xiàn)進(jìn)一步良好發(fā)展。

1 高速切削加工技術(shù)的特點

1.1 高速切削加工技術(shù)具有較高生產(chǎn)效率

對于高速切削加工技術(shù)而言，其具有高速度這一獨特特點，在實際生產(chǎn)過程的應(yīng)用也就能夠使生產(chǎn)得到較好效率。在這一技術(shù)實際應(yīng)用過程中，在加工配件未能夠進(jìn)行反應(yīng)情況下，其主軸旋轉(zhuǎn)速度及進(jìn)給速度便已經(jīng)將加工完成，從而在就能夠使加工過程中的資源浪費得以減少，使模具加工制造能夠一次性通過，從而也就能夠使生產(chǎn)效率得以有效提升。

1.2 高速切削加工技術(shù)可實現(xiàn)高質(zhì)量加工

在高速切削加工技術(shù)應(yīng)用過程中，不但表現(xiàn)出較明顯的高效率特點，并且具有高質(zhì)量加工特點。由于這一技術(shù)的應(yīng)用能夠使加工生產(chǎn)一次性通過，也就能夠使復(fù)雜零件加工過程中所產(chǎn)生的橫向切削力得以減少，在此基礎(chǔ)上也就能保證比較精準(zhǔn)的一些部位不會出現(xiàn)變形情況，在此基礎(chǔ)上也就能夠使加工質(zhì)量及零件耐磨性得以明顯提升。

1.3 高速切削加工技術(shù)具有較高經(jīng)濟(jì)效益

對于高速切削加工技術(shù)的實際應(yīng)用，其不斷具有高效率及高質(zhì)量特點，并且還能夠使生產(chǎn)效益的提高得以實現(xiàn)。在模具加工過程中，由于這一技術(shù)速度比較高，也就能夠使生產(chǎn)時間得以縮短，也就能夠使生產(chǎn)材料的浪費明顯減少。另外，模具加工中所應(yīng)用的相關(guān)設(shè)備均具有較高價格，高速切削加工技術(shù)可實現(xiàn)精加工及干硬切削加工的有效結(jié)合，可使生產(chǎn)設(shè)備成本減少，同時，由于其具有較高效率，也就能夠使模具生產(chǎn)速度加快，從而可使經(jīng)濟(jì)效益能夠得以有效提升。

2 模具加工中高速切削加工技術(shù)的應(yīng)用

2.1 機(jī)床技術(shù)中高速切削加工技術(shù)應(yīng)用

在模具加工過程中，對于高速切削加工技術(shù)應(yīng)用，相比于普通切削加工技術(shù)而言，在機(jī)床主軸、機(jī)床及其它輔助設(shè)備方面均具有特殊要求。在機(jī)床主軸方面，由于該技術(shù)具有較快速度，在強(qiáng)度及精準(zhǔn)度方面也就具有較高要求，應(yīng)當(dāng)能夠滿足高速加工中所產(chǎn)生的沖擊。在機(jī)床方面，由于在高速切削中具有較快轉(zhuǎn)速，高速切削機(jī)床自身強(qiáng)度及精度也應(yīng)當(dāng)符合高速加工要求，即其剛性要比較理想，且保證能夠平穩(wěn)進(jìn)給，且其響應(yīng)能力也應(yīng)當(dāng)比較靈敏。對于其它輔助系統(tǒng)，尤其對于冷卻系統(tǒng)，應(yīng)當(dāng)與加工所產(chǎn)生切削冷冷卻要求符合，換刀系統(tǒng)需要能夠自動快速運行，還需要具有較高定位精確度。

2.2 高速切削加工技術(shù)在刀具材料方面應(yīng)用

一直以來，在傳統(tǒng)模具加工過程中，其切削速度會導(dǎo)致刀具受到較嚴(yán)重磨損，且隨著切削速度不斷增加，刀具磨損程度也會不斷提升。由于這種情況的存在，在高速切削加工技術(shù)實際應(yīng)用中，刀具磨損也就成為必須要解決的一個問題。依據(jù)相關(guān)研究顯示，在實際切削該過程中，當(dāng)線速度提高到臨界值及以上時，其切削溫度及力度均會有所降低，并且在切削速度提升的情況下，會急劇升高，然而，不同材料的臨界值也會有一定差異存在。所以，對于不同刀具材料，其高速切削范圍具有一定差異性，應(yīng)當(dāng)依據(jù)實際情況選擇合理刀具材料，以實現(xiàn)高速切削加工技術(shù)的合理應(yīng)用。

2.3 高速切削加工技術(shù)在加工工藝方面的應(yīng)用

首先，在粗加工方面的應(yīng)用。對于粗加工工藝而言，其目的主要就是去除加工余量，因而在尺寸精度及表面粗糙程度方面的要求并不是很高。但是，由于需要高效去除材料，在粗加工工藝中也就需要使大削量盡快實現(xiàn)。在整個加工過程中，只需要保證機(jī)床運行穩(wěn)定，切削力大小及方向不會發(fā)生突然變化，避免出現(xiàn)過大沖擊。在加工工藝方面，需保證零件粗加工中的產(chǎn)生軌跡不會有顯著形變發(fā)生，同時，在形變位置應(yīng)當(dāng)設(shè)置圓角過度，在此基礎(chǔ)上也就能夠利用殘余量加工或者交線清角使加工任務(wù)得以完成。其次，在精加工方面應(yīng)用。在模具精加工中，需要依據(jù)圖紙中尺寸要求對零件實行加工處理，在此基礎(chǔ)上才能夠使零件尺寸及表面粗糙程度與設(shè)計要求相滿足。然而，應(yīng)當(dāng)注意的一點就是，在精加工過程中，對于刀路軌跡，應(yīng)當(dāng)對精加工基本特點綜合考慮，將主軸轉(zhuǎn)動速度適當(dāng)增加，且需要適當(dāng)降低背吃刀量，將進(jìn)給速度適當(dāng)增加。對于加工速度，可選擇由外及內(nèi)順序，也可先對階梯面進(jìn)行處理，然后對平面進(jìn)行處理，在此基礎(chǔ)上使精加工能夠取得理想的效果，使精加工要求能夠得到更好滿足，促使模具加工中高速切削技術(shù)的優(yōu)勢及特點能夠得以充分發(fā)揮。

3 總結(jié)

在當(dāng)前模具加工過程中，高速切削加工技術(shù)有著越來越廣泛的應(yīng)用，并且在實際加工中發(fā)揮著越來越重要的作用。在模具加工操作中，相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)充分認(rèn)識高速切削加工技術(shù)特點，并且應(yīng)當(dāng)掌握其在各個方面的應(yīng)用，從而在加工中科學(xué)合理應(yīng)用高速切削加工技術(shù)，使模具加工水平及質(zhì)量能夠有效提升。

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作者簡介：張之恒（1972-），男，山東冠縣人，本科，二級實習(xí)指導(dǎo)教師，研究方向：模具設(shè)計與制造。