模具加工中高速切削加工技術的應用

摘 要：隨著當前工業(yè)技術水平不斷發(fā)展，模具加工也得以更好發(fā)展，并且取得越來越好的發(fā)展成果。在模具加工生產(chǎn)過程中，為能夠使模具加工效率及質量得以有效提升，應當對相關技術手段進行利用，而高速切削加工技術就是其中比較重要的一種，并且在實際應用中發(fā)揮著十分重要的作用。本文研究中針對模具加工中高速切削加工技術的應用進行分析，從而使模具加工實現(xiàn)更理想的發(fā)展，

關鍵詞：模具加工;高速切削加工技術;應用

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.04.037

在當前模具加工行業(yè)不斷發(fā)展的背景下，對于模具加工質量及效率的要求也不斷提升，因而進一步提升模具加工技術水平十分必要。在目前模具加工過程中，高速切削加工技術的應用可使其技術水平十分有效提升，因而模具加工技術人員應當對高速切削加工技術加強認識，并且應當在實際加工中對其進行合理應用，從而使模具加工更好滿足相關要求及需求，實現(xiàn)進一步良好發(fā)展。

1 高速切削加工技術的特點

1.1 高速切削加工技術具有較高生產(chǎn)效率

對于高速切削加工技術而言，其具有高速度這一獨特特點，在實際生產(chǎn)過程的應用也就能夠使生產(chǎn)得到較好效率。在這一技術實際應用過程中，在加工配件未能夠進行反應情況下，其主軸旋轉速度及進給速度便已經(jīng)將加工完成，從而在就能夠使加工過程中的資源浪費得以減少，使模具加工制造能夠一次性通過，從而也就能夠使生產(chǎn)效率得以有效提升。

1.2 高速切削加工技術可實現(xiàn)高質量加工

在高速切削加工技術應用過程中，不但表現(xiàn)出較明顯的高效率特點，并且具有高質量加工特點。由于這一技術的應用能夠使加工生產(chǎn)一次性通過，也就能夠使復雜零件加工過程中所產(chǎn)生的橫向切削力得以減少，在此基礎上也就能保證比較精準的一些部位不會出現(xiàn)變形情況，在此基礎上也就能夠使加工質量及零件耐磨性得以明顯提升。

1.3 高速切削加工技術具有較高經(jīng)濟效益

對于高速切削加工技術的實際應用，其不斷具有高效率及高質量特點，并且還能夠使生產(chǎn)效益的提高得以實現(xiàn)。在模具加工過程中，由于這一技術速度比較高，也就能夠使生產(chǎn)時間得以縮短，也就能夠使生產(chǎn)材料的浪費明顯減少。另外，模具加工中所應用的相關設備均具有較高價格，高速切削加工技術可實現(xiàn)精加工及干硬切削加工的有效結合，可使生產(chǎn)設備成本減少，同時，由于其具有較高效率，也就能夠使模具生產(chǎn)速度加快，從而可使經(jīng)濟效益能夠得以有效提升。

2 模具加工中高速切削加工技術的應用

2.1 機床技術中高速切削加工技術應用

在模具加工過程中，對于高速切削加工技術應用，相比于普通切削加工技術而言，在機床主軸、機床及其它輔助設備方面均具有特殊要求。在機床主軸方面，由于該技術具有較快速度，在強度及精準度方面也就具有較高要求，應當能夠滿足高速加工中所產(chǎn)生的沖擊。在機床方面，由于在高速切削中具有較快轉速，高速切削機床自身強度及精度也應當符合高速加工要求，即其剛性要比較理想，且保證能夠平穩(wěn)進給，且其響應能力也應當比較靈敏。對于其它輔助系統(tǒng)，尤其對于冷卻系統(tǒng)，應當與加工所產(chǎn)生切削冷冷卻要求符合，換刀系統(tǒng)需要能夠自動快速運行，還需要具有較高定位精確度。

2.2 高速切削加工技術在刀具材料方面應用

一直以來，在傳統(tǒng)模具加工過程中，其切削速度會導致刀具受到較嚴重磨損，且隨著切削速度不斷增加，刀具磨損程度也會不斷提升。由于這種情況的存在，在高速切削加工技術實際應用中，刀具磨損也就成為必須要解決的一個問題。依據(jù)相關研究顯示，在實際切削該過程中，當線速度提高到臨界值及以上時，其切削溫度及力度均會有所降低，并且在切削速度提升的情況下，會急劇升高，然而，不同材料的臨界值也會有一定差異存在。所以，對于不同刀具材料，其高速切削范圍具有一定差異性，應當依據(jù)實際情況選擇合理刀具材料，以實現(xiàn)高速切削加工技術的合理應用。

2.3 高速切削加工技術在加工工藝方面的應用

首先，在粗加工方面的應用。對于粗加工工藝而言，其目的主要就是去除加工余量，因而在尺寸精度及表面粗糙程度方面的要求并不是很高。但是，由于需要高效去除材料，在粗加工工藝中也就需要使大削量盡快實現(xiàn)。在整個加工過程中，只需要保證機床運行穩(wěn)定，切削力大小及方向不會發(fā)生突然變化，避免出現(xiàn)過大沖擊。在加工工藝方面，需保證零件粗加工中的產(chǎn)生軌跡不會有顯著形變發(fā)生，同時，在形變位置應當設置圓角過度，在此基礎上也就能夠利用殘余量加工或者交線清角使加工任務得以完成。其次，在精加工方面應用。在模具精加工中，需要依據(jù)圖紙中尺寸要求對零件實行加工處理，在此基礎上才能夠使零件尺寸及表面粗糙程度與設計要求相滿足。然而，應當注意的一點就是，在精加工過程中，對于刀路軌跡，應當對精加工基本特點綜合考慮，將主軸轉動速度適當增加，且需要適當降低背吃刀量，將進給速度適當增加。對于加工速度，可選擇由外及內順序，也可先對階梯面進行處理，然后對平面進行處理，在此基礎上使精加工能夠取得理想的效果，使精加工要求能夠得到更好滿足，促使模具加工中高速切削技術的優(yōu)勢及特點能夠得以充分發(fā)揮。

3 總結

在當前模具加工過程中，高速切削加工技術有著越來越廣泛的應用，并且在實際加工中發(fā)揮著越來越重要的作用。在模具加工操作中，相關技術人員應當充分認識高速切削加工技術特點，并且應當掌握其在各個方面的應用，從而在加工中科學合理應用高速切削加工技術，使模具加工水平及質量能夠有效提升。

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作者簡介：張之恒（1972-），男，山東冠縣人，本科，二級實習指導教師，研究方向：模具設計與制造。