壓力容器設計與制造探討

周廣標

摘 要：隨著我國經濟的發展，壓力容器設計與制造企業規模逐漸擴大，各種壓力容器不斷應用于人們的日常生活中。本文對壓力容器設計與制造過程中存在的問題進行分析，不斷改進企業技術手段，為企業安全生產提供強有力的技術保障，促進該行業經濟持續、穩定發展。

關鍵詞：壓力容器；設計；制造；問題

近年來，壓力容器設計與制造企業發展迅速，各種壓力容器的使用，為人們的生活提供了更多便利。不過，壓力容器的出現也為人們帶來了巨大的安全隱患，由于壓力容器質量存在問題，常常會出現一些安全事故，影響了人們的正常生活，同時也為企業帶來巨大的經濟損失。為確保壓力容器的質量，需仔細分析在壓力容器設計與制造過程中出現的問題，并采取相關措施進行彌補，促進企業經濟的穩定發展。

一、壓力容器的設計與制造要求

在壓力容器的設計與制造過程中，應充分考慮在人們的使用過程中是否存在安全隱患，并采取相應的措施進行預防，保障人們的生命財產安全。因此，企業需結合現代經濟實際發展情況，不斷滿足人們對壓力容器的需求，為人們提供生活便利的同時，還應充分考慮溫度、濕度變化對壓力容器造成的影響，了解壓力容器的最大承受范圍，嚴格按照國家標準，制定科學、合理的壓力容器設計方案，在壓力容器制造過程中加強對工作人員的監督，選用符合國家標準的原材料，對材料質量進行嚴格把關，切實保障人們的使用安全[1]。

另外，為提高壓力容器設計的實用、可靠性，需仔細分析企業工作環境特點以及所處的地理位置，對容器制造過程中所需要的材料、運輸方式以及制造工藝特點進行考量，合理安排企業生產中的每一道工序，制定相應的企業管理體制，做到分工明確、責任到人。此外，企業內部應做好安全措施，避免因工作人員操作不當，引發安全事故。實現企業經濟利益最大化，不斷提高壓力容器質量，為人們的生活提供更多便利。

二、壓力容器設計與制造中存在的問題

（一）壓力容器的材料選擇和工藝設計問題

隨著我國經濟的發展，壓力容器設計與制造行業競爭壓力不斷增大，為促進企業經濟的快速發展，部分企業在壓力容器的選材上存在誤區。為減少企業成本支出，一些企業管理者并沒有按照國家規定進行選材，而是選用一些劣質材料，增加了安全事故的發生頻率，為人們的生命安全帶來巨大的威脅。另外，壓力容器在制造過程中，也存在較多的工藝問題。在壓力容器生產過程中，為提高企業生產效率，部分企業不斷降低容器生產標準，相關壓力數據并沒有達到國家標準，導致壓力容器厚度以及所承受的壓力值相差太大。在這種情況在，極易引發罐體爆裂等安全事故。

（二）壓力容器制造過程容器變形問題

如今，壓力容器不斷應用于人們的日常生活中，壓力容器變形也是引發安全事故的重要因素之一。導致壓力容器變形的因素有許多，在企業制造過程中，罐體焊接工藝會瞬間產生高溫，受到外界溫度的影響，壓力容器很容易發生變形。此外，工作人員的操作不規范以及其他工藝設計問題，也會造成壓力容器出現變形。在人們的使用過程中，外界力量超過容器壓力極限時，也會造成壓力容器變形，不過，這時候往往會引發罐體爆裂等事故，人們應規范使用各種壓力容器，做好壓力容器的日常維護工作，提高警惕意識，增加對壓力容器知識的了解，做好安全預防措施，切實保障個人安全。此外，外界溫度的變化也會對壓力容器造成一定影響。例如：封頭脫模現象，其主要原因是因為外界溫度過高，封頭出現嚴重脫模現象，導致罐體發生變形[2]。

（三）壓力容器焊接過程存在的問題

焊接工藝是壓力容器制造過程中的重要環節，同時也是影響壓力容器質量的關鍵因素。在壓力容器焊接環節中，一些工作人員技術水平較差，導致罐體出現焊縫開裂現象，壓力容器受力強度減弱，極易引發各種安全事故。因此，企業在進行壓力容器制造過程中，應不斷引進先進的技術設備，對容器材料質量進行監測，對員工展開定期安全知識培訓以及技能訓練工作，確保工作人員行為的規范性。加強企業管理人員監督力度，在進行焊接工藝環節中，選用經驗較為豐富的專業技術人才，提高焊接工藝質量。

三、壓力容器設計與制造的有效對策

因壓力容器造成的安全事故不斷發生。企業在制造過程中應抓住質量控制點，管理人員需樹立正確的觀念，在壓力容器設計以及制造過程中，加強對工作人員的監督，了解制造工藝具體內容，制定完善的監督體系。另外，企業應不斷引進更加先進的設備，對壓力容器質量進行檢測，確保其符合國家制造標準，讓壓力容器發揮其真正的價值，不斷被人們所信賴，這樣才能為企業贏得一個良好的口碑，實現企業經濟的可持續發展目標。

（一）材料及工藝設計標準選擇問題的解決對策

為提高壓力容器質量，需對壓力容器設計與制造過程中進行嚴格把關。為避免所使用材料出現質量問題，在壓力容器制造前，需結合壓力容器的功能特點，具有針對性制定設計方案，并充分考慮企業實際經濟情況以及外界環境對壓力容器造成的影響，并根據壓力容器的制造要求，合理選用相關原材料，確保其符合國家制造標準。在對原材料進行采購時，需由專業人士對材料質量進行檢測。例如：利用現代檢測技術，對材料樣本數據進行分析，確認其質量安全的前提下，才能投入到企業的制造過程中去。此外，在一些壓力容器的制造環節中，有可能會用到一些化工產品，一些化工藥劑具有強烈腐蝕性特點，因此，應選擇防腐蝕性較強的容器，保障工作人員的安全。

為杜絕安全事故的發生，在壓力容器的制造工藝環節中，需對其所承受壓力最大值進行檢測，確保符合國家相關標準。尤其是在高壓容器的設計環節中，為確保工作人員的安全，需對溢流閥所開啟的極限值進行檢測，確保其壓力值在高壓容器所承受的范圍內。另外，在高壓容器的制造環節中，有時會進口一些國外管材，在對國外產品進行采購時，一定要對其化學成分進行檢測，確保其符合制造標準的前提下才能使用[3]。

（二）容器變形問題的解決對策

人們在對高壓容器的使用過程中，會經常發現一些容器發生變形。這種情況雖不會對人們造成傷害，但仍是一個巨大的安全隱患，為杜絕因壓力容器變形導致安全事故的發生，企業需采取相應的解決對策，提高壓力容器的質量。在對壓力容器進行焊接時，企業需根據壓力容器實際外形特點，制定科學、合理的焊接方案，由專業人士進行操作，按照一定順序對壓力容器進行焊接。對于一些需組合焊接的壓力容器，其對焊接技術要求較為嚴格，需確保焊接收縮量與容器殼體相符，工作人員需對焊接收縮量進行計算，確保其符合焊接標準。對于焊接方式較為簡單的壓力容器，為防止在焊接過程中出現變形，工作人員可提前預測可能會發生變形的部位，并利用反向焊接的方法進行預防，提高焊接工藝質量。另外，在內應力的影響下，也會導致壓力容器產生變形。其主要原因是容器溫度以及壓力突然增大導致，工作人員可利用熱處理的焊接工藝進行整治，將壓力容器進行加熱，當達到一定溫度時再進行焊接，不過，在此過程中，需注意壓力容器是否受熱均勻，必要時可將壓力容器進行加固處理。

（三）焊接過程中的缺陷問題的解決對策

在壓力容器的設計與制造環節中，焊接工藝質量直接影響著壓力容器的最終效果，為避免在焊接環節中出現裂縫等質量問題，企業需不斷引進專業性人才，切實保障人們的生命安全，促進企業經濟持續、穩定發展。

結語：在壓力容器的設計與制造環節中，仍存在較多質量問題，企業需不斷完善相應的管理體系，對每一環節進行監督，尤其是在焊接工藝中，為確保壓力容器符合國家相應的質量標準，需不斷引進先進技術設備，加強對工作人員的管理，提高員工的警惕意識。

參考文獻：

[1]田旭.對壓力容器的機械強度可靠性設計的簡單探討[J].科技經濟市場，2019（01）：16-18.

[2]張文斌.壓力容器在化工生產過程中的防護處理探討[J].化工管理，2019（06）：22-23.

[3]劉雙明.壓力容器制造質量控制與監督檢驗措施研究論述[J].化工管理，2019（05）：50.