高層建筑基礎(chǔ)大體積混凝土施工的淺析

馮飛亞 方智

摘 要：隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和建筑行業(yè)工程技術(shù)的進(jìn)步，高層建筑的數(shù)量在不斷的增加。基礎(chǔ)底板施工作為高層建筑工程施工中的重要組成部分，常運(yùn)用大體積混凝土進(jìn)行施工。在高層建筑基礎(chǔ)底板的施工過程中，混凝土的用量非常大，只有對(duì)其施工技術(shù)進(jìn)行不斷的優(yōu)化和分析，才能保證高層建筑基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工的質(zhì)量。在高層建筑基礎(chǔ)底板的施工過程中，只有對(duì)混凝土使用過程中進(jìn)行不斷地探索和提高它的質(zhì)量，這樣才能確保大體積混凝土的質(zhì)量。本文介紹了大體積混凝土的主要特點(diǎn)，如何提高它的質(zhì)量，關(guān)于它的應(yīng)用等等。

關(guān)鍵詞：高層建筑；大體積混凝土；施工工藝

1、高層建筑基礎(chǔ)大體積混凝土施工的特點(diǎn)

在高層建筑中，大體積混凝土在建筑過程中非常常見。大體積混凝土與普通的混凝土相比，它有主要施工的特點(diǎn)：（1）施工要求和標(biāo)準(zhǔn)更高。由于大體積混凝土和普通混凝土相比，體積和厚度都更大，因此，大體積混凝土的施工具有更高的標(biāo)準(zhǔn)和要求。（2） 整體性要求較高。由于大體積混凝土的厚度和體積較大， 在混凝土澆筑完成后，水泥發(fā)生的熱量聚集在混凝土內(nèi)部，散失較為困難，導(dǎo)致混凝土內(nèi)外溫差較大，從而導(dǎo)致產(chǎn)生混凝土裂縫。（3）水平分層施工。為了降低水泥水化熱對(duì)混凝土的影響，應(yīng)該采用水平分層施工的方式。

2 工程概況

該高層建筑住宅工程位于浙江某市，該高層建筑的層高為26，地下為一層，用作地下停車場(chǎng)，地下建筑面積為261231 ㎡， 其中主樓地下建筑面積為3600㎡。該地下停車場(chǎng)采用獨(dú)立基礎(chǔ)設(shè)計(jì)，運(yùn)用400mm的防水地板進(jìn)行施工，主樓采用筏板，其厚度為700mm。該高層建筑基礎(chǔ)底板工程的大體積混凝土工程量為13434㎡，本文對(duì)該高層建筑基礎(chǔ)底板大體積混凝土的施工技術(shù)要點(diǎn)進(jìn)行分析。

3、高層建筑大體積混凝土基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工

第一，鋼筋工程施工工藝技術(shù)

在鋼筋工程中，由于需要的大體積混凝土比一般的混凝土的體積大、數(shù)量上多、而且鋼筋的上下層的距離有一段相當(dāng)大的高度等區(qū)別。由于種種區(qū)別，所以在進(jìn)行大體積混凝土的鋼筋工程中工藝中，為了保證鋼筋的上下層的高度和位置都能夠確保沒有出現(xiàn)不正常的現(xiàn)象，現(xiàn)在建筑過程中，一般在上層鋼筋的下面用一個(gè)支架來支撐著。這種方法的應(yīng)用，是從過去的種種的實(shí)踐中逐漸的發(fā)現(xiàn)出來的，過去的方法不僅浪費(fèi)了大量的鋼筋、也不是很穩(wěn)固、在操作的過程中對(duì)工人也不是很安全，而且也不能夠在很大的程度上使鋼筋的上下層保持一致。現(xiàn)在，為了使鋼筋的質(zhì)量得到較大程度的提高，在鋼筋的施工過程中，需要按照鋼筋之間的距離來通過卡尺來進(jìn)行設(shè)置缺口，在捆綁鋼筋時(shí)需要在長(zhǎng)的鋼筋的兩角缺口處在使鋼筋進(jìn)行固定，這樣就可以大大的提高了鋼筋的質(zhì)量。在進(jìn)行鋼筋的焊接時(shí)，可以使用氣壓焊、對(duì)接焊等方法來進(jìn)行焊接。

第二，模板工程施工工藝技術(shù)

在大體積混凝土工程中，模板是為確保大體積混凝土工程的尺寸和外表結(jié)構(gòu)，它對(duì)于大體積混凝土結(jié)構(gòu)來說是非常重要的一個(gè)部分。筑造大體積混凝土現(xiàn)在一般使用泵送技術(shù)，這種技術(shù)對(duì)于大體積混凝土來說可以比其他的技術(shù)速度快，面積大而且集中，這就在很大的程度上提高了大體積混凝土的質(zhì)量。開始時(shí)，要確保混凝土的穩(wěn)定性，這樣首先要把模板的標(biāo)記做好，這樣可以在筑造時(shí)可以清晰的記得每一步操作，然后在對(duì)大體積混凝土進(jìn)行焊接時(shí)和它的筑造完成后，應(yīng)該十分認(rèn)真地檢測(cè)它的穩(wěn)定程度和可靠程度，更重要的是，一定要檢測(cè)好在鑄造大體積混凝土的過程中模板會(huì)出現(xiàn)不正常的情況，以致使對(duì)混凝土造成不好的影響。

第三，大體積混凝土施工工藝

首先在筑造大體積混凝土之前，應(yīng)該選擇合適的材料，在進(jìn)行筑造混凝土中，水泥起著至關(guān)重要的重要。在選擇合適的材料時(shí)，應(yīng)該適量的使用水泥的量，這樣有助于提高大體積混凝土的質(zhì)量。另外，在筑造混凝土的同時(shí)，還要注意它的坍落度，因?yàn)榛炷恋奶涠葘?duì)筑造混凝土來說有一定程度上的誤差。當(dāng)坍落度小于100毫米的時(shí)候，在筑造大體積混凝土的過程中可以有小于20毫米的誤差，當(dāng)坍落度在大于100毫米的時(shí)候，在筑造大一級(jí)混凝土的過程中可以有小于30毫米的誤差，當(dāng)如果混凝土的誤差與可控制的誤差相比來說相當(dāng)很大時(shí)，這些筑造的大體積混凝土是不合格的。

4、大體積混凝土的筑造工藝

在筑造大體積混凝土的過程中，應(yīng)該有專業(yè)的筑造技術(shù)人員執(zhí)行。在筑造大體積混凝土的過程中需要很多步驟，這其中主要有攪拌、運(yùn)送、澆筑入模等等。

第一，大體積混凝土的澆筑方法：在混凝土的筑造過程中，可以采用很多種澆筑方案，不如：斜面分層澆筑、分段分層澆筑、全斷面分層澆筑等等。當(dāng)要考慮到大體積混凝土在結(jié)構(gòu)上的大體性和美觀性時(shí)，可以使用斜面分層澆筑的方法，它的步驟主要是在進(jìn)行澆筑時(shí)，混凝土應(yīng)該持續(xù)不斷地進(jìn)行澆筑，并且還必須要求下層混凝土剛凝化時(shí)就要被上層混凝土覆在其上面，然后在進(jìn)行搗實(shí)。

第二，大體積混凝土的振搗施工工藝的方法：當(dāng)在對(duì)大體積混凝土筑造的過程中，很容易形成坡度，為了防止出現(xiàn)較大程度的坡度而影響大體積混凝土的質(zhì)量，在一般的筑造工程中使用兩個(gè)混凝土振搗機(jī)器來運(yùn)用于筑造大體積混凝土。第一機(jī)器的主要作用是解決了在對(duì)混凝土進(jìn)行卸料時(shí)，對(duì)最上面的混凝土進(jìn)行振搗，第二個(gè)混凝土振搗機(jī)器的主要功能是保證混凝土在下面的坡腳的地方可以很密實(shí)，來使混凝土能夠跟得上混凝土振搗機(jī)器的速度，以致使可以提高大體積混凝土的質(zhì)量。

第三，大體積混凝土養(yǎng)護(hù)施工工藝的方法：當(dāng)大體積混凝土筑造完成后，需要嚴(yán)格控制混凝土的存放地方的溫度，當(dāng)外界溫度不能進(jìn)行控制時(shí)，這就需要對(duì)大體積混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)技術(shù)。當(dāng)在冬天的時(shí)候，由于外界溫度過低，這就需要對(duì)混凝土進(jìn)行保護(hù)，可以將那些可以取暖的東西比如干草堆等蓋在混凝土的表面，來保證混凝土的內(nèi)部與外界的溫度不會(huì)有太大的差距，這就可以防止混凝土破裂。當(dāng)在夏天的時(shí)候，大氣溫度會(huì)比較高，這樣就可以在混凝土的表面灑一些水，可以幫助大體積混凝土進(jìn)行很好程度上的散熱，以防止混凝土的破裂，來保障大體積混凝土的質(zhì)量和提高它的使用時(shí)間。大體積混凝土的內(nèi)外溫度最好控制在25度到30度之間，這樣才可以保證大體積混凝土不會(huì)因?yàn)闇夭疃鴮?dǎo)致其破裂。由于這一因素，這就需要專業(yè)的技術(shù)人員對(duì)混凝土進(jìn)行不定期的檢測(cè)和診斷，所以希望技術(shù)人員能夠認(rèn)真地完成自己的工作，并對(duì)自己統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)進(jìn)行高質(zhì)量的分析，如果出現(xiàn)不正常的地方及時(shí)的處理。

5、結(jié)論

總而言之，在高層建筑的工程中，大體積混凝土是用的非常常見的，也是必不可少的部分，所以對(duì)混凝土需要進(jìn)行高嚴(yán)格的筑造。雖然現(xiàn)在的大體積混凝土的筑造技術(shù)可以說是在很大的程度上大大的提高了混凝土的質(zhì)量，但是現(xiàn)在還有很大的不足，比如：現(xiàn)在的筑造的過程中出現(xiàn)了大體積混凝土工程的結(jié)構(gòu)較厚、體積也很大、混凝土筑造完成后很容易受到溫差的變化而導(dǎo)致其破裂、混凝土還出現(xiàn)變形和出現(xiàn)裂縫等等很多不好的現(xiàn)象。隨著我國(guó)的生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)力的快速進(jìn)步，在不久的將來，這些問題會(huì)將一個(gè)一個(gè)的解決，并且大體積混凝土的質(zhì)量會(huì)越來越高。

參考文獻(xiàn)：

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