生產過程信息化管理方案探究
——以某軍工企業為例

(常德職業技術學院 湖南 常德 415000)

財務管理信息化系統，是以會計信息系統和其他企業管理系統提供的數據為主要依據,對企業財務管理的結構化問題進行自動或半自動的實時處理。生產過程信息化管理是財務管理信息化系統的核心，生產過程信息的采集、處理和提取，又是財務部門與生產部門的鏈接，本文以某軍工企業為例，對生產過程信息的采集、處理和提取進行一定的探究。

一、生產過程信息化管理現狀分析

某軍工企業，面向航空發動機制造企業提供飛機發動機的渦輪葉片毛坯，主要業務是高溫合金研發、材料制備和葉片精密鑄造。渦輪葉片毛坯采用的是熔模鑄造的工藝，工藝流程如下圖所示：

圖1 渦輪葉片毛坯的生產工藝路線

其中，陶芯對應入庫工序，蠟模對應壓模工序，組模對應組模工序，毛坯對應沾漿、制殼、脫蠟、焙燒、澆鑄、去殼、切斷、檢測等工序。由于飛機發動機的工作環境特殊，高溫度、高應力和高轉速，因此對渦輪葉片的材料和精度都有非常高的要求。

而目前該企業出現了以下的問題：

(1)零件加工工序的安排混亂，影響生產工期。在生產訂單少的情況下，有些問題是無法顯現的，一旦訂單量大的時候，同步開工，程序步驟多，交錯加工零件，因是定制化產品，所有配套的零件都是一對一專用的。每臺產成品都涉及上百種零部件，這對于生產調度的要求就非常高，對其也是一個考驗。如何在確保全效利用機器設備的同時科學合理地統籌安排生產，僅靠人腦和手工是難以完成的，完不成就可能造成生產工期的延長。

(2)產品制造過程中發現零件缺貨，再次影響生產工期。因缺乏統籌管理，缺乏實時的監控，信息不互通，產品制造過程中，常常會發生在做到某個工序時，突然發現零部件缺了，再馬上安排采購；或是產品成臺安裝時發現，某個部件缺貨，未安排采購或配備加工，只能暫時擱置，生產工期再次延長。

(3)產品質量管理困難。機械制造業的特點是生產周期長，不能當月完成，往往是跨幾個月甚至是幾年，在產品生產完工之前，所有投入的零部件加工件將全部集中在生產車間，然后按批次完成，質量無法追溯到批次，則無法進行精確的進行質量管理。

(4)成本核算與成本控制的困擾。因產品的工序復雜，每月的領料后就有剩余零件和在產品，進行產品成本分攤非常困難，財務部門無法準確核算每個產品的生產成本的。這其中還包括人工費的準確分攤，人工費涉及到人工工時的準確計量。成本核算不準確，就無法有效控制生產成本，財務部門的人工核算是一個巨大的任務量管理不到位、工期過長、人員調崗，都有可能使某些資料和數據遺失，無法實施數量盤點，盤點工作增加了財務人員的負擔。

為了更好的進行生產管控和質量追溯，希望借助ERP管理工具，對生產過程中各工序的生產信息、環境參數、質量數據、領料情況等進行數據采集、處理和分析。

二、生產過程信息化管理需求分析

圍繞著整個渦輪葉片毛坯的生產工藝流程，企業整體的業務流程框架如下圖所示：

圖2 企業整體的業務流程框架圖

1.整個供應鏈的物流方向是從左至右，從供應商送貨入庫到產品出庫發貨到客戶，在這個過程中經過工藝流程的各生產環節產生新的價值。

2.和客戶簽訂合同以后，進入到研發項目管理，分析客戶需求，進行立項規劃，通過產品設計、樣品制造、工藝工程等環節最終形成產品數據(包括配方參數、物料清單、工藝路線等)。

3.客戶認可樣品后下訂單，接到訂單后安排采購計劃和生產計劃，一方面通過采購訂單、來料檢驗、收貨入庫等環節實現關鍵物料、原輔材料和模具等的采購入庫，另一方面通過生產訂單、產品檢驗、產品入庫等環節實現中間產品和最終成品的生產入庫，再通過發貨流程交付給客戶。

4.在生產的工序流轉環節，根據生產訂單，下達工序流轉卡，進行數據采集、工序匯報和工序檢驗，實現質量追溯。同時核算計件工資，進行薪酬計算。

5.財務支撐：應收應付賬款管理、賬務處理及報表、固定資產管理、資金管理、財務分析、存貨核算、成本計算。

三、生產過程信息化管理解決方案

通過上面的分析，可以知道信息化應用的重點是——生產過程信息的采集、處理和提取。關鍵又在于生產過程中各工序的數據采集，包括生產信息、環境參數、質量數據、領料情況等。具體探究如下：

(一)建立產品檔案

以產品ID為核心對產品進行全生命周期的管理。通過產品檔案，可以方便的查詢到每一個產品所處的狀態和相關的信息。產品ID的建立可以與傳統的ERP思想更進一步，通過集合的思想來控制產品的ID。比如，財務部門核算的一般是一個批次的整體成本，而企業決策需要了解到每個產品的成本，可以建立批次ID，再包含到產品ID，追溯可以對應工序ID，和每個零部件的ID，這樣的產品檔案有力于財務部門進行產品的成本核算，以及企業決策處理。

(二)建立數據采集表單

1.關鍵物料陶芯入庫流程

在這個過程中自動建立產品檔案。具體方式是，在收料/送檢通知單上，對每一個陶芯進行編號，收料/送檢通知單審核時系統自動生成一個數據采集表單，對應一個產品檔案，自動將陶芯的編號作為產品ID。同時，將每批次的陶芯進行編，同樣的原理對應一批次的產品ID。再將領料生產的數據傳送到財務進行做賬，這是成本核算的關鍵。

2.中間產品蠟模壓制流程

中間產品蠟模采用生產任務單->生產領料->生產任務匯報單->產品檢驗單->產品入庫單的流程進行生產管理。在這個過程中，數據采集表單自動從生產領料單采集領料信息，從生產任務匯報單采集生產信息，從產品檢驗單采集質量信息，根據開工/完工時間采集對應時間段的每日環境監測記錄，月末進行人工工資核算。

3.中間產品蠟模組列流程

中間產品組模采用生產任務單->生產領料->生產任務匯報單->產品檢驗單->產品入庫單的流程進行生產管理，進行組模編號，并與產品ID進行關聯。在這個過程中，數據采集表單自動從生產領料單采集領料信息，從生產任務匯報單采集生產信息，從產品檢驗單采集質量信息，根據開工/完工時間采集對應時間段的每日環境監測記錄，月末進行人工工資核算。

4.中間產品葉片毛坯生產流程

最終產品葉片毛坯采用生產任務單->工序流轉卡->工序領料->工序流轉卡匯報->工序流轉卡匯報->產品入庫單的流程進行生產管理。在這個過程中，數據采集表單自動從工序領料單采集領料信息，從工序流轉卡匯報單采集生產信息，從工序檢驗單采集質量信息，根據開工/完工時間采集對應時間段的每日環境監測記錄，月末進行人工工資核算。

(三)數據采集過程中的技術問題說明

1.數據結構化，優化查詢速度。

考慮到在生產過程中采集的數據量較大且不斷增長，對產品檔案數據進行結構化處理，采用視圖、索引等技術優化查詢速度。同時將歷史數據定期另行存儲，減少單個表內數據。

2.產品檔案通過ID關聯相關業務單據，不重復存儲數據。

產品檔案在采集數據的過程中并不另行存儲相關數據，而是直接通過產品ID關聯業務單據，數據還是存儲相關業務單據上，一方面減少了重復存儲數據帶來的數據冗余，另一方面，避免重復存儲數據造成的數據不一致的情況。

四、總結

在這個競爭激烈的時代，制造業的成本核算對財務信息化管理提出了更高的要求，對于生產的每個工序的精細化管理，如何更進一步的降低成本，提出搶占市場的決策，都需要借助生產信息化管理，所以，生產信息化管理是財務信息化系統的重點構建對象。