脫硫石膏砂漿機械化抹灰施工技術研究

摘要：在工程建設中，常用的人工抹灰方式是脫硫石膏刷砂漿，這種施工方式中使用的石膏砂漿具有極強的粘合性，倘若在施工中使用傳統人工抹灰方式，不僅施工效率低，并且難以保證施工質量與施工工期，影響施工進程及工程后期質量。常用砂漿配合料為人工配料，易發生砂漿配合不到位、砂漿配比不適宜，砂漿強度不一致等問題。為了解決傳統的人工抹灰的方式在實際應用所產生的問題，研究一種新的抹灰技術，脫硫石膏砂漿機械化抹灰施工技術，其施工效率高、質量穩定。

關鍵詞：脫硫石膏砂漿;機械化;抹灰施工技術

一、工程特點

（一）采用機械噴涂脫硫石膏砂漿進行抹灰，可精準控制噴涂厚度，實現施工質量標準化，解決了傳統工藝施工效率、勞動力投入大的問題。

（二）噴涂施工上，采取機械化工藝，墻面待噴涂成型后形成塑氣泡空隙，這種材料具備有其他材料不具備的活性功能，即有吸氣、吸聲效果。

（三）在抹灰施工上，則采取脫硫石膏砂漿機械化施工工藝，具有極強的微膨脹效果，一改傳統人工抹灰過程中導致的西裂縫問題，往往不會產生空鼓、開裂等問題。

二、適用范圍

第一，該技術適用于各種墻體抹灰施工。第二，該工法的最佳技術經濟條件為超過500平方的抹灰施工。

三、工藝原理

第一，脫硫石膏粉刷砂漿所需砂漿需要經攪拌制得，而攪拌過程通常在噴漿機中完成，噴槍內的壓縮空氣可以將砂漿均勻且厚度一致的噴涂在基面上;第二，砂漿靜噴涂粉刷后，再進行找平，此時主要依賴于人工找平，由施工人員借助刮板完成，主要在垂直及水平方向進行找平作業，并且在終凝前完成表現壓光。第三，機械化噴涂取代了全過程人工抹灰，更高的機械化生產，保證了抹灰質量的穩定性，同時提高了施工效率。

四、施工操作要點

（一）施工準備

第一，施工放線，施工測量隊進行軸線、基準線、水平線的放線工作，并逐一標記;第二，準備好抹灰所需材料設備，把好原材料入場關，確保入場材料具備相關合格證書，且型號規格符合施工要求，原材料入場后，施工監理應做好監督工作，進行全面嚴格驗收，進行取樣復檢，確保入場材料符合施工標準要求，在材料存儲上，應做好防雨防潮工作;第三，對作業機具進行驗收與校核，確保校核無誤。

（二）基層處理

第一，針對基層凹凸、基底非預留空洞等問題，可采取以同類性質材料進行找平處理;第二，在對磚墻、頂棚、混凝土墻等進行抹灰處理之前，應在先噴灑兩遍水在進行粉帥施工，等到表面沒有水珠往下流淌方可繼續進行抹灰施工;第三，在對墻肢板材隔墻或加氣混凝土砌塊墻進行抹灰處理之前，就應進行灑水操作，一般需要在抹灰前2-3h進行，且灑水次數以2-3次為宜，等到表面沒有水珠留下方可進行抹灰處理，且最好用專用界面劑;第四，墻體界面接縫處，需要鋪釘<300mm的鋼絲網片，選擇的鋼絲網片應具有防銹效果，通常在距離基層墻面三分之二處進行抹灰，同時還應粘貼耐堿涂覆玻纖網布。

（三）做灰餅和沖筋

第一，按照設計規范，結合基層垂直度、平整度等，應對面墻進行垂直、套方、找矩處理，同時做好相關檢查，才能進行后續抹灰厚度的確定。第二，抹灰餅時的順序通常為從上到下，而后對其平整度與垂直度進行檢查;第三，對于灰餅砂漿硬化問題，應進行砂漿沖筋，且沖筋根數基于房間寬高情況而定。

（四）水泥砂漿護角施工

第一，在暗護角的抹灰處理上，應使用1;2水泥砂漿，從而強化陽角部位灰層強度厚度。確保護角高度在2m以上，寬度在50mm以下;第二，陽角部分用陽角進行規方，靠近門窗區域基準為框墻空隙，另一側為標筋厚度，據此進行準線劃分，基于抹灰層厚度將靠尺板進行粘貼，同時用拖線板進行吊垂直處理;第三，護角棱角收水后，在其上用陽角抹子抹出圓角。此外，陽角兩層預留護角尺寸，切掉多余砂漿。

（五）料漿的制備

第一，按照抹灰工作量選擇噴漿機號，確定所需噴漿數量;第二，施工過程中，在噴漿機內部倒入應將石膏粉刷漿干粉混合料，接通水管，噴漿機混料泵會將趕材料與水進行按比混合，從而制備出所需料漿。

（六）砂漿噴涂

第一，機噴砂漿厚度控制在8mm以內，噴涂方式選擇連續方式，通常一次成型大道所需厚度。第二，石膏粉刷砂漿攪拌好后可通過輸送管由噴槍噴出，以恒定速度沿噴槍水平噴出，這時噴槍應稍上翹，自上而下噴涂。

（七）養護

第一，噴水養護。第二，在夏季施工時，抹灰完成層應噴水養護，通常在抹灰24小時后，進行灑水養護，且時長不少于7天，防止因砂漿收縮導致裂縫。

五、質量控制措施

第一，建筑成品防護中，應注意門窗的防護。裝飾層的樓地面，通常借助塑料布等進行防護操作;第二，嚴禁使用“微沫劑”“砂漿王”“石灰精”等有機塑化劑;第三，加強施工人員的管理，提高施工人員質量意識，做好工程驗收。

六、結語

總之，用機械噴涂脫硫石膏砂漿進行抹灰，可精準控制噴涂厚度，實現施工質量標準化，解決了傳統工藝施工效率、勞動力投入大的問題。

參考文獻：

[1].建筑裝飾裝修工程質量驗收規范[S].GB50210-2018.

[2].預拌砂漿[S].GB/T25181-2010.

作者簡介：石建建，福建省實盛建設工程有限公司。