可調拆卸模板輔助混凝土墻體施工技術論述

摘要：傳統散支散拆支模系統包含了豎向支撐體系、方木楞和模板面板，其中豎向支撐體系常用形式包括扣件鋼管、獨立鋼支撐等，這類支模方法耗材量大，浪費嚴重，安裝時需要大量人工，施工煩瑣且周期較長，用于支撐模板面板的木枋等，也造成了木材大量浪費。因此產生了一種新的技術，利用可調拆卸模板輔助混凝土墻體的施工技術，優勢顯著。

關鍵詞：可調拆卸模板;混凝土土墻體;施工技術

一、工程特點

（一）本工法通過采用可調拆卸鋼模版現場組裝混凝土墻體模板，施工簡便，減小勞動強度。

（二）本工法與傳統施工工藝相比，減少了現場測量、支架搭設、支架及模板拆除三道工序，有效地縮短了施工周期，加快了施工進度;第三，本工法實現了工廠化生產，節省了模板支撐搭設工序，簡化了施工程序，提高了墻體施工效率。

二、適用范圍

第一，在進行工業和民用建筑墻體施工時，適用可調拆卸模板;第二，本工法最佳的技術經濟條件是1.0-2.5m范圍內的混凝土墻體施工。

三、工程操作要點

（一）鋼模板設計

第一，在澆筑時，應時刻關注混凝土的結構強度，不同的結構強度下墻體受力會有較大區別，因而在計算墻體結構受力情況時，應分階段進行計算，即使用階段和施工階段;第二，尤其要關注施工階段的強度計算，應采用桁架模型，具體計算時應驗算弦桿強度，同時要對受壓弦桿、腹桿進行穩定性驗算，此外，還要對桁架進行撓度驗算。

（二）鋼模板加工

第一，鋼筋蓄料裝置：在生產鋼筋桁架，該生產線需使用鋼筋蓄料裝置，該裝置的作用在在于對弦和腹桿鋼筋進行拉動，并實現對材料的適量存貯。壓輥首先會推進設備的弦與腹桿鋼筋。系統拉出鋼筋時會參照一定標準，若超過標準值，則設備限位被觸碰，此時系統會自行暫停操作，整線報警，由此，工程人員會及時發現情況并進行整改，以防設備損壞;第二，鋼筋切斷裝置：該裝置中設有三把剪刀，可以對根鋼筋進行針對性的剪切;第三，垂直鋼筋裝料架：上弦、下弦、兩個腹桿、鋼筋裝料架以及鋼筋監測裝置為鋼筋桁架生產線的重要組成部分。分析裝料架可知，其組成部分包括放線軸、中心軸、旋轉臺、制動器。在整個裝料過程中，需要對經過拉拔的盤裝鋼筋進行翻轉，并保持一定度數;第四，預矯直裝置：該裝置的組成部分主要包括上弦、下弦和腹桿預矯直裝置，用于校正鋼筋材料。5個矯直輪構成每組裝置，且矯正輪可自由調節。

（三）鋼筋桁架進場

第一，對鋼筋桁架出廠合格證、型號、數量等進行進場前的檢驗，確保與實工圖紙和工程質量要求相符;第二，在對鋼模板進行吊運時，應使用配套軟吊帶，以滿足兜底吊運要求。并做到對配套軟吊帶定期檢查與更換，確保運行狀態穩定。

（四）模板面板制作

在對模板面板進行開孔放樣施工時，應將三角形鋼筋桁架作為參照，在得到科學的放樣結果的基礎上，將若干通孔設置在模板面板上。

（五）可調拆卸鋼模板組裝

采用專用支承扣件穿過通孔連接鋼筋桁架與模板面板，形成模板面板可調拆卸的鋼模板。

（六）吊裝可調拆卸鋼模板

準備好角鋼或槽鋼，制作成專用的吊架，對可調拆卸鋼模板進行裝卸和吊裝，在吊裝過程中需要設置好軟吊帶，并嚴格按照“十不準”作業要求進行吊裝施工。

（七）可調拆卸鋼模板安裝

首先進行結構柱和配套鋼梁的安裝，之后可安裝可調拆卸鋼模板。

（八）附加鋼筋及管線安裝

第一，在連接板材時，應采用扣合形式，工程人員要對板頂綁扎鋼筋，并對部分附加鋼筋，同時要合理地進行管線預埋;第二，在鋪板時，要參照鋼模板排版圖，在排列桁架，要對其節點，確保排列整齊有序;第三，在鋪設管線的整體過程中，要避免對任何鋼筋進行隨意扳動，更要避免切斷鋼筋。

（九）支撐體系安裝

第一，臨時支撐應避免采用孤立的點，常見的支撐為帶狀水平支撐，要控制接觸面寬度，使其大于100mm;第二，在垂直鋼筋桁架方向應加設兩道通長臨時支撐，臨時支撐鋼梁邊30cm處設置并間隔1m均勻布置，支撐頂部2根45×45×3鍍鋅方鋼通長平放，臨時支撐采用定型獨立鋼支撐，必須保證其支撐強度和穩定性;第三，當墻體跨度不大于8m時，要檢查其混凝土強度，若小于設計強度的75%，則不能拆除臨時支撐。

（十）工序驗收

在安裝好可調拆卸模板后，工程人員要及時進行驗收，合格后即可進行后續的混凝土澆筑施工。

（十一）混凝土澆筑

第一，對模板雜物、灰塵和油脂等進行清理;第二，對混凝土進行澆筑時，應避免沖擊鋼模板;第三，混凝土的傾倒應嚴格避開鋼模板跨中部位。

（十二）混凝土養護

第一，養護應不少于14天;第二，觀察混凝土凝固狀態，在初凝至終凝這一時間段內，將塑料膜覆蓋在混凝土表面，并同時進行噴水，確保溫度、濕度適宜。

四、結語

總之，利用可調拆卸模板輔助混凝土墻體施工工法不但確保了施工安全、質量，而且對建筑業的現場施工管理具有其獨特的優勢，有力地保證建筑工程現場施工的順利實施。

參考文獻：

[1].鋼筋焊接網混凝土結構技術規程[S].JGJ/T114.

[2].建筑用壓型鋼板[S].GB/T12755.

作者簡介：石建建，福建省實盛建設工程有限公司。