工藝創(chuàng)新 質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)
——記部?jī)?yōu)工程廣西華磊新材料有限公司輕合金項(xiàng)目輕合金部分煙氣凈化系統(tǒng)

本刊記者 張小紅｜文

廣西華磊公司輕合金部分煙氣凈化系統(tǒng)在施工過(guò)程中，克服了場(chǎng)地狹小、周轉(zhuǎn)材料多、危險(xiǎn)系數(shù)較高等難題，精心規(guī)劃施工工序，創(chuàng)新工藝，工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。

以廣西華磊新材料有限公司（以下簡(jiǎn)稱“華磊公司”）為建設(shè)主體進(jìn)行建設(shè)的輕合金項(xiàng)目，是2011年國(guó)家發(fā)改委批準(zhǔn)建設(shè)的“廣西百色生態(tài)型鋁產(chǎn)業(yè)示范基地”的核心項(xiàng)目之一，整體包括熱電部分、輕合金部分、配套公共部分、廠內(nèi)鐵路及參股百色區(qū)域電網(wǎng)等子項(xiàng)工程，占地1279 畝，總投資61 億元。2016年7月15日，華磊公司輕合金項(xiàng)目的熱電部分開(kāi)工，標(biāo)志著華磊項(xiàng)目正式動(dòng)工興建。

據(jù)悉，華磊公司輕合金項(xiàng)目建設(shè)期18 個(gè)月，其中，輕合金部分于2016年11月開(kāi)工建設(shè)，建設(shè)內(nèi)容包括300 臺(tái)GP500kA 特大型節(jié)能電解槽，年產(chǎn)40 萬(wàn)噸鋁水，主要供給平果工業(yè)區(qū)企業(yè)；同步建設(shè)煙氣凈化系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)氟化物、粉塵排放濃度分別＜1mg/Nm3、≤5mg/Nm3，優(yōu)于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。該項(xiàng)目建成后，按當(dāng)前原材料價(jià)格和鋁錠售價(jià)，年?duì)I業(yè)收入近60 億元，年凈利潤(rùn)7 億元以上，上繳稅費(fèi)約10 億元。本文主要介紹獲“2017～2018年度有色金屬工業(yè)（部級(jí)）優(yōu)質(zhì)工程”榮譽(yù)的輕合金部分煙氣凈化系統(tǒng)。

多措并舉嚴(yán)控工程質(zhì)量

華磊項(xiàng)目輕合金部分建設(shè)由中鋁國(guó)際工程股份有限公司貴陽(yáng)分公司總承包，煙氣凈化系統(tǒng)分（一）、（二）兩個(gè)項(xiàng)目建設(shè)，它們除了施工單位和開(kāi)工、竣工時(shí)間略有不同外，其它內(nèi)容基本相似，總建筑面積皆為2427m2，均由10KV 變頻器室、低壓配電室、煙囪、凈化系統(tǒng)、氧化鋁儲(chǔ)運(yùn)、氧化鋁供配料及覆蓋儲(chǔ)運(yùn)等組成。

華磊項(xiàng)目的輕合金部分煙氣凈化系統(tǒng)有自身的設(shè)計(jì)特點(diǎn)：一是采用新型高效電解煙氣凈化系統(tǒng)，在工藝生產(chǎn)流程中產(chǎn)生煙氣的全部位置進(jìn)行高效捕集、凈化和回收電解槽煙氣；二是采用新型高效布袋除塵器，提高了凈化效率與除塵效率；三是采用計(jì)算機(jī)及PLC 計(jì)算機(jī)可編程控制器，能夠?qū)φ麄€(gè)凈化系統(tǒng)的運(yùn)行情況自動(dòng)進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤控制。

輕合金部分煙氣凈化系統(tǒng)分別由八冶建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司、中色十二冶金建設(shè)有限公司及大連碧海環(huán)保設(shè)備有限公司（除塵器）完成。在施工過(guò)程中，克服了施工場(chǎng)地狹小、周轉(zhuǎn)材料多、危險(xiǎn)系數(shù)較高等難題，精心規(guī)劃施工工序，嚴(yán)格按照既定施工方案組織施工，工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。投產(chǎn)以來(lái)，輕合金部分煙氣凈化系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

項(xiàng)目建設(shè)方對(duì)工程質(zhì)量尤為重視，按照“優(yōu)良”工程的要求組織施工，使“優(yōu)良”質(zhì)量控制貫穿于整個(gè)施工過(guò)程，最終實(shí)現(xiàn)“優(yōu)良”工程的目標(biāo)。首先，施工各方根據(jù)建設(shè)方提出的“爭(zhēng)國(guó)優(yōu)保部?jī)?yōu)”質(zhì)量目標(biāo)，組織編制了落實(shí)質(zhì)量目標(biāo)的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃；其次，施工各方也采取了很多質(zhì)量控制措施，具體包括：

1.合理的管理架構(gòu)，為質(zhì)量創(chuàng)一流提供支撐。以相關(guān)建筑施工安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化示范工地的要求為標(biāo)準(zhǔn)，公司形成以項(xiàng)目負(fù)責(zé)人牽頭，各部門相互配合的質(zhì)量管理體系，明確各部門的質(zhì)量管理職能，并與監(jiān)理單位、總包單位、建設(shè)單位共同形成質(zhì)量監(jiān)督體系的管理架構(gòu)，同時(shí)全力推行“三檢制”和檢查驗(yàn)收制度，為質(zhì)量創(chuàng)一流提供強(qiáng)力支撐。

2.精制樣板，為質(zhì)量創(chuàng)一流引路。為了提高施工工藝質(zhì)量水平，工程建設(shè)各相關(guān)單位進(jìn)行了樣板工程施工工藝的策劃，確定基礎(chǔ)施工、煙管焊接、皮帶廊焊接、除塵器制作等能夠進(jìn)行流水作業(yè)的重點(diǎn)工程，先制作“樣板段”，明確工藝控制要點(diǎn)，指導(dǎo)后續(xù)施工。

3.雙控模式監(jiān)控入場(chǎng)材料質(zhì)量。把入場(chǎng)材料質(zhì)量監(jiān)管放在監(jiān)督檢測(cè)突出位置，從源頭上把好質(zhì)量關(guān)。形成了自檢、總包監(jiān)理抽檢，同時(shí)有色質(zhì)量檢測(cè)站對(duì)入場(chǎng)材料抽檢的雙控模式，確保入場(chǎng)材料質(zhì)量合格。

4.加強(qiáng)重要工序質(zhì)量管理。重點(diǎn)把控關(guān)鍵工序的施工質(zhì)量，梳理對(duì)生產(chǎn)和質(zhì)量外觀產(chǎn)生重要影響的工序，確定煙管焊接、皮帶廊制作、混凝土施工等為重要工序，對(duì)它們的施工采取特別措施，確保施工質(zhì)量。質(zhì)量保證措施：強(qiáng)磁場(chǎng)環(huán)境下金屬焊接作業(yè)，依據(jù)專用儀器或裝置測(cè)出待焊點(diǎn)區(qū)域磁場(chǎng)的大小和方向，并制作相反的疊加磁場(chǎng)，保證正常焊接作業(yè)；采用軟件數(shù)控技術(shù)來(lái)控制下料，提高切割精度；采用專業(yè)檢測(cè)設(shè)備針對(duì)相關(guān)重要焊接點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)不符合要求的部位返工處理，保障焊接質(zhì)量；采用新型模板裝置對(duì)特殊建構(gòu)筑物混凝土進(jìn)行施工。

采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，為工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)

和華磊公司其他獲部?jī)?yōu)工程獎(jiǎng)的電解車間項(xiàng)目、整流系統(tǒng)項(xiàng)目一樣，煙氣凈化系統(tǒng)也積極采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，為工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。這些新技術(shù)包括：

1.大體積混凝土基礎(chǔ)，選用低水化熱的粉煤灰水泥，摻高效減水劑和高性能引氣劑來(lái)減少混凝土裂縫，保證工程質(zhì)量。

2.為了保證氧化鋁倉(cāng)、煙囪的外觀效果，采用大模板倒模施工技術(shù)，筒壁面板高1.5m，采用5mm 厚冷軋鋼板，框架豎楞采用6.3 槽鋼，橫楞采用12 槽鋼，邊框采用12*100 鋼板。

3.氧化鋁倉(cāng)標(biāo)高11.400m 樓板，33.730m 屋面板及25.300m 處鋼筋砼漏斗，采用高大模板支撐體系，并組織了專家論證，從而保證了結(jié)構(gòu)的安全性。

4.1#皮帶廊鋼桁架（GHJ-2），截面尺寸為3.4m寬*3.0m高，長(zhǎng)44m，重33.757t，跨AB 棟電解車間吊裝時(shí)采用單體構(gòu)架工程大跨度超高超大鋼結(jié)構(gòu)吊裝技術(shù)，采用500t 汽車吊進(jìn)行吊裝作業(yè)。

5.采用LGK-200IGBT 數(shù)控等離子切割機(jī)進(jìn)行軟件數(shù)控等離子下料，外形更加精確，也提高了近20 倍效率。

6.強(qiáng)磁場(chǎng)環(huán)境下金屬焊接作業(yè)，依據(jù)專用儀器或裝置測(cè)出待焊點(diǎn)區(qū)域磁場(chǎng)的大小和方向，并制作相反的疊加磁場(chǎng)，保證正常焊接作業(yè)。

7.運(yùn)用模擬吊裝、詳圖設(shè)計(jì)、資料管理等計(jì)算機(jī)信息化管理技術(shù)，解決了各施工難點(diǎn)，加快了工期，提高了工程質(zhì)量，降低了成本，取得了顯著經(jīng)濟(jì)效果。

8.兩個(gè)氧化鋁倉(cāng)工程，采用液壓滑升模板（簡(jiǎn)稱“滑模”）施工工藝。本施工工藝是按照氧化鋁倉(cāng)的平面尺寸和形狀，在地面組裝好模板、液壓提升設(shè)備和操作平臺(tái)的滑模裝置，利用液壓提升設(shè)備不斷豎向提升模板，完成混凝土構(gòu)件施工的一種方法。滑模施工無(wú)層間施工縫處理，澆筑質(zhì)量提高，并可提高工效60%左右。

9.煙氣凈化系統(tǒng)和氧化鋁供配料及覆蓋料儲(chǔ)運(yùn)的鋼結(jié)構(gòu)、煙管等工程采取場(chǎng)外制作、現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)安裝的作業(yè)工法；在平面上進(jìn)行分段流水施工，各作業(yè)區(qū)域施工可各自獨(dú)立進(jìn)行，保證工期和質(zhì)量要求。

10.其他工程采用的新技術(shù)有：高性能混凝土技術(shù)、混凝土裂縫防治技術(shù)、新型模板及腳手架應(yīng)用技術(shù)(現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)梁板采用雙面覆膜竹膠合板)。建筑施工過(guò)程中所采用的十大新型技術(shù)有：綠色施工技術(shù)、建筑企業(yè)管理信息化技術(shù)等。

廣西華磊公司相關(guān)負(fù)責(zé)人告訴記者，從項(xiàng)目開(kāi)工建設(shè)到基建圓滿收官，公司全體干部職工發(fā)揚(yáng)了“5+2”“白加黑”的拼搏精神，有的人在現(xiàn)場(chǎng)工作中中暑、有的人為了工作放棄了陪伴兒女參加高考、有的人感冒發(fā)燒仍然堅(jiān)守工作崗位……他們堅(jiān)持不懈的努力，換來(lái)了項(xiàng)目的提前建成投產(chǎn)、項(xiàng)目安全環(huán)保實(shí)現(xiàn)“零事故”、比批復(fù)概算靜態(tài)投資節(jié)余1.8 億元等良好績(jī)效，受到廣西各級(jí)政府的高度評(píng)價(jià)，中鋁股份于2018年1月授予華磊公司2017年總裁特別獎(jiǎng)（優(yōu)建快盈獎(jiǎng)）。