JWF1313型并條機的使用與維護保養

徐 敏,羅玉民

(1.陜西紡織器材研究所,陜西 咸陽 712000;2.河北力科紡織有限責任公司,河北 滄州 061600)

1 JWF1313型并條機的性能特點及主要技術指標

并條工序是紡紗過程的關鍵工序之一,并條機的并合與牽伸作用可提高纖維的伸直度、平行度和分離度,減少紗疵,降低成紗質量不勻,改善棉條條干,提升產品品質。因此,并條機的使用與維護保養得到了紡織企業技術人員的高度重視。筆者以JWF1313型并條機為例重點探討。

1.1 性能特點

JWF1313型雙眼非自調勻整并條機,是目前較為先進的機型,可實現人機對話,具有質量數字化調節、羅拉自動監控、智能斷條等智能控制系統。雙驅動控制牽伸區使質量調整、工藝變換均可一鍵操作,節省工作時間,減少工作量;左右眼有獨立的吸風系統,各清潔點有獨立管道,可保證清潔效果;負壓報警系統可自動顯示棉箱清潔時間,減少巡視工作量;設備各處密封嚴密,減少揩車周期;主要部位采用集中潤滑方式,減少保養工作量;羅拉監控系統可準確分析牽伸區傳動故障及牽伸倍數實際輸出情況,減少維護難度及實驗室工作量;新型全自動換筒裝置搭配智能斷條功能可實現連續化生產。

1.2 主要技術指標

JWF1313型并條機一般適合頭并使用,可提高棉條均勻度,消除彎鉤纖維,使半熟條質量得到提升。此外,由于該機采用大卷裝,減少了生條接頭數,從而大幅降低工人的勞動強度,提升了并條品質。JWF1313型并條機主要技術指標見表1。

表1 JWF1313型并條機主要技術指標

1.3 重要系統介紹

1.3.1 牽伸控制系統

牽伸控制系統可以通過觸摸屏直接更改主牽伸倍數,代替人工換工藝輪,操作方便簡單,誤差極小。操作方法:在觸摸屏首頁點擊“主菜單”,在“參數配置”頁面找到“工藝參數選項”,點擊進入工藝頁面即可更改工藝參數。注意必須根據工藝輪使用情況設置齒數,以便在牽伸區輸入需要的工藝參數。

1.3.2 質量調整系統

質量調整系統可便捷修改并條機理論出條質量,從觸摸屏主頁進入“參數設置”頁面,進行質量調節。注意輸入并條機當前理論出條質量和要求,以此修改出條質量,將目標數和理論數輸入系統,系統會自動計算出目標牽伸區的牽伸倍數。

1.3.3 智能斷條系統

智能斷條系統通過光電系統實現智能檢測,減少缺條問題,減輕勞動強度,提高產品質量。

2 使用和維護

2.1 維修要點

JWF1313型并條機運轉應做到:① 檢查各部自停裝置是否靈敏,異常者應及時調整或更換;②檢查棉條斷條裝置運行是否正常,確保設備穩定運行;③ 檢查各下清潔片是否靈活,并注意吸風口風量大小,避免清潔不到位,產生疵點;④ 定期檢查輸入的工藝參數,確保設計工藝參數和機上工藝參數一致;⑤檢查負壓是否正常,確保負壓穩定以保證吸風效果;⑥ 車速不應過高,改變車速時一定要停車;⑦ 檢查自動換筒裝置是否正常,確保正常生產和效率。

2.2 維護保養

2.2.1 確定合理保養周期,做好清潔工作

維護保養中,要確定合理的保養周期:① 牽伸部位保養周期不應超過3 d,采用油槍加注2號鋰基潤滑脂;② 換筒軌道、下渦輪保養周期為6個月,拆開加注2號鋰基潤滑脂;③ 由于溫度高,主傳動軸應3 d加1次油。

清潔工作也十分重要:① 定期檢查并條機各傳動齒形帶的清潔狀況,以減少傳動帶損傷,其張力不宜過大,以降低對棉條牽伸的不良影響[1];② 定期清潔濾塵箱、清潔棒、羅拉、托棉板、集棉器、圈條斜管等,當原料中雜質和短絨較多時,應適當增加清潔次數;③ 定期檢查濾網,有問題及時更換;④ 及時清除塵雜、飛花,清除吸風口處積花,保證吸風通暢,在揩車時用熱水擦拭各吸風通道,使通道光潔、無污;⑤ 交接班前應對設備進行清潔,包括各吸風口、清絲器、膠輥和車面清潔等。

2.2.2 羅拉膠輥的保養

a) 定期檢查羅拉的潤滑情況、羅拉軸承的狀態及軸、孔磨損情況,及時校正彎曲羅拉。

b) 定期檢查傳動羅拉齒形帶的松緊狀態,及時清理嵌雜,發現齒輪嚙合不良或磨損應及時處理,避免產生機械波[2]。

c) 并條膠輥上車建立檔案,確保不同臺膠輥無混用問題,且同臺并條膠輥色頭須一致;在更改品種時,對膠輥進行調換檢查,確保滿足質量要求。

d) 制定各檔膠輥直徑標準和適宜的磨礪周期,并嚴格執行;建立摸膠輥制度,實行崗位責任制,交接班時嚴格檢查牽伸通道,嚴防軸套、膠輥跳動,有效控制并條質量。

e) 定期加油、清理軸套,并對膠輥進行校正,避免因加油不到位引起膠輥軸承磨損或運轉不良、膠輥跳動、產生機械波以及影響使用壽命等問題。

f) 做好膠輥表面處理,加強車間溫、濕度管理,及時處理纏花,每班至少做1次清潔;若原料中含糖和棉蠟較多時,可適當增加清潔次數,以減少纏、堵或牽伸不開造成的斷頭問題[3]。

2.2.3 嚴格執行操作規范

a) 操作人員應熟練掌握并條機棉條質量的調節方法,每班對生產的條子進行檢測,保證棉條質量與條干CV值符合要求,否則應立即停車調整。

b) 每班觀察輸出棉網質量,在未集束時棉網應均勻、清晰,無云斑、無褶皺,纖維順直、邊緣整齊,棉結少,無短絨附入,無束狀、彎鉤狀纖維與纖維束。

c) 加強巡視,及時發現并解決如喂入棉條重疊、棉條跑出后膠輥兩端、棉條通道掛花,膠輥中凹、回轉不靈,上下清潔器作用不良及吸棉風道堵塞或漏風引起飛花附入棉條等問題[4]。

d) 做好清潔工作,加強各器材、專件的維護保養,確保并條質量穩定。

2.3 重點檢修部位及檢查內容

重點檢修部位及檢查內容見表2。

表2 重點檢修部位及檢查內容

3 問題的處理

3.1 堵喇叭口

堵喇叭口有3種情況:① 直接堵喇叭口;② 纏壓輥造成;③ 堵天盤造成。處理方法:① 重點檢查喇叭口的大小及喇叭口有無毛刺;② 檢查集束器有無毛刺、是否光滑;③ 查看棉網狀態是否正常、有無飛花附入;④ 檢查壓輥是否有毛刺、油污和棉蠟;⑤ 檢查自停裝置是否失靈,應確保其正常工作;⑥ 檢查斜管有無毛刺、棉蠟;⑦ 加強清潔工作。

3.2 圈條成型不良

圈條成型不良應重點檢查:天盤是否有棉蠟,斜管是否清潔、有無毛刺,喇叭口是否過大,上下偏心距和傳動帶是否正常,圈條比和圈條張力是否有異常等,出現異常應及時處理。

3.3 條干不勻

條干不勻應重點做到:檢查羅拉的狀態如有無凹心,確保設備加壓正常、加壓棒無彎曲;檢查調節環是否正常;緊固羅拉隔距防止走動,穩定其對纖維的握持,并定期檢查羅拉隔距,保證其正確性;跟蹤檢查毛條、生條質量,確保條子無重疊;檢查吸風裝置是否正常。

3.4 毛條

檢查棉網通道是否光滑、確保無掛花;做好羅拉的維護保養工作,確保羅拉光潔、無毛刺;棉條筒彈簧彈性不能太大,且避免圈條張力過大,以解決毛條問題。

4 結語

4.1 并條工序是消除半制品不勻的最后工序,若半制品不勻在并條工序未得到改善,很可能會對成紗質量造成不利影響。因此,需針對設備和實際生產情況制定切實有效的管理維護制度,形成有效的質量信息反饋體系,跟蹤質量變化,以分析、判斷故障并查明原因,及時維護和調整使故障得到有效預防和及時控制。

4.2 隨著并條機速度的提高,應適當加大機臺的吸風量,并設計調整系統,避免因喇叭口清潔差而產生大量疵點,影響產品質量;加強上下清潔棒的有效作用,使其充分發揮清潔功能,避免因清潔不佳造成積花問題,進而造成膠輥損傷。

4.3 應進一步加強對并條工序和并條機的系統研究,設計出自動化、智能化程度更高,操作更便捷、更節能的并條機,以滿足紡織行業高速發展的需要。