探討自動化控制在化工安全生產中的應用及優化

趙楓

【摘 ?要】近幾年來隨著我國計算機技術和信息技術的深入發展自動化控制技術也在不斷的趨于成熟。在實踐的過程中發現自動化的控制技術可以在很多領域之中發揮作用，從目前的應用情況就會發現自動化控制技術實際上就是在很多領域之中將一些比較重復性的勞動或者是手工操作通過計算機程序來實現自動控制。文章就將對自動化控制在化工安全生產中的應用和改進措施進行闡述。

【關鍵詞】自動化控制;化工安全生產;應用

中圖分類號：TM73 ?文獻標識碼：A

1 引言

在當前的化學工業中，化學品安全生產活動的監督工作已經完全實現了自動化控制。其主要有以下兩種模式組成：其中之一就是全部依靠網絡指令展開的全自動控制，完全不需要人為進行任何操作，因為自動控制具有固定的操作系統，精度非常高，并且它處理和控制不容易出錯。另一種是半自動控制，這需要固定的操作員及時地調整和改變措施，但是網絡依舊是主要的控制手段，能夠使生產活動的安全性得到有效增強。然而，因為自動控制系統無法與網絡分離，因此在其運行中無法避免病毒的影響。所以要想將自動控制的作用發揮出來，可以更加高效的完成問題的解決。

2 自動化控制技術及其重要性

2.1 自動化控制技術

自動化控制技術主要是在化工生產中，利用先進設備和技術對整個生產流程實行自動化管理和控制的一種方式。自動化控制技術的應用能夠對化工生產中的溫度、壓力、濕度等進行自動調整和管控，避免因溫度過高或者壓力過大導致危險發生，加強了化工生產的安全性。同時自動化控制技術的應用也為化工生產帶來了變革，工作人員需要熟練掌握自動化技術的操作要點及標準規范，制定合理的自動化控制方案，以此增強化工生產的有序性、高效性。

2.2 自動化控制在化工生產中的重要性

化工生產與人們的生活有著緊密關系，生活中所需的物品大多都是通過化工生產制造的。不過化工生產中應用到的化學物質具有易燃易爆、易腐蝕等特征，使得生產中存在較大危險性[1]。一旦出現操作失誤或者其他因素的影響，很容易對周邊居民的人身安全造成威脅。所以在化工生產中，需加大安全生產的重視力度，減少損失或傷亡的形成。基于此，增大自動化控制技術的利用率就顯得尤為重要，自動化控制技術可對生產過程進行實時的監督和管控，確保各環節作業符合標準規范要求，從而增強整個生產過程的安全性。

3 化工安全生產中的自動化控制技術

3.1 安全儀表系統的運用

由于化工產品具有較強的不穩定性，因此對于化工產品的生產要求十分的嚴格，然而在具體操作的時候發現想要嚴格控制成品的條件的話是有很大的難度的。然而目前很多化工企業都會使用到安全儀表系統，該項系統能夠及時的監控化工生產設備的情況以及生產環境的指標，這樣一來的話就能夠在很大程度上增強化工生產的可控性及安全性。總的來說安全儀表系統主要有以下幾個方面的功能：首先就是一旦員工出現操作失誤的情況的話，sis系統可以及時的運行緊急程序;其次就是它可以有效的監控整個化工設備的生產情況以及控制狀態;另外就是它能夠根據化工生產的運行情況來及時的處理故障，同時還能夠根據故障及時的做出警報并且自動收集出現故障的原因。

3.2 自動化控制儀表

在具體的深化中可以借助誤差修正的方法來更好地調整及控制功能，同時需要發揮微型計算機的控制地位來引入更為豐富的控制軟件，以此來提高化工生產自動化控制儀表的數據計算及分析的質量。在未來的發展中，化工生產自動化控制儀表需要實現其使用范疇的拓展，這樣才能更好地展現其應用價值并提高使用的科學性和合理性。在應用化工自動化生產控制儀表儀器時，可以綜合分析相關數據資料來發揮計算機系統的應用優勢，在此基礎上通過提高計算機系統的應用效率和技術含量來更好地優化化工生產自動化控制儀表儀器的應用質量[2]。另一方面，需要注重對自動化儀表數據誤差的修正，可以借助微處理器來實現對其誤差數據的及時修正，以此來提高其相關數據的精確性。在使用化工自動化控制儀表儀器時可以總結相關經驗來實現對其控制功能的進一步優化，優化其整體控制功能不僅可以實現其應用范圍的拓展，而且能夠提高其應用的高效性和合理性。

3.3 過程監控和故障診斷系統

傳統的化工生產大多是以模型檢測的方式控制整個生產流程的，但由于該模式在實際實施過程中存在一定復雜性，監控過程中存在的影響因素較多，影響了生產過程檢測的效率。而過程監控方式的出現，則是在原有基礎上，通過專業數據庫的建立，將生產中的數據傳輸到數據庫中，利用診斷模塊對信息數據進行分層整理和處理，且合理分析最終的處理結果，了解各環節生產作業的運行情況，以此來保證各環節操作的準確性和安全性[3]。故障診斷系統是在自動化控制技術的支持下，對設備運行中存在的故障問題予以及時檢查和了解，并自行制定合理的控制和改善措施，從而降低故障發生率，促進設備正常運轉。過程監控和故障診斷系統的應用大大縮短了設備維修養護時間，提高了化工生產的安全性。機械設備在運行過程中，很容易由于疲勞操作、腐蝕等問題發生故障，其不僅會鉆機械設備的正常運轉，還會造成生命和財產的損失。而利用故障診斷系統，則能夠對故障發生時間、影響范圍以及產生原因進行分析和了解，從而制定合理的改進措施，及時排除故障隱患。

3.4 自動連鎖報警裝置

化工生產中應用的易燃易爆化學物質相對較多，這使得實際操作中，一旦出現問題或者管控不到位，就會造成危險事故的發生，進而增大火災、爆炸等安全事故發生概率，不僅影響了化工企業的經濟效益，也帶來了較為嚴重的人員傷亡。而應用自動連鎖報警裝置，則能夠在遇到安全隱患之后及時對相關的工作人員發出報警信息，并能夠自動讓存在有安全隱患的生產設備停止運轉，以便技術人員針對各種問題，采取切實有效的處理措施。

3.5 自動化檢測

化工設備在長時間使用中，會由于高速運轉、磨損、腐蝕等現象的出現而導致設備出現不同程度的故障問題，進而引發危險事件。所以在化工生產中，應對設備予以及時檢測，找出其中存在的問題，降低故障概率。而傳統的檢測方式一般都是利用人工作業完成的，不僅無法保證檢測效果，還會消耗較多的人力、物力資源，造成不必要的浪費[4]。使用自動化檢測，則可以對設備生產運行中的實際情況進行監控，及時發現運行中存在的問題，有效降低了資源的消耗，保證了檢測結果的精確性，最終有效增強化工生產的安全性。

4 結束語

在化工生產的過程之中有效的使用自動化控制系統就能夠在減輕操作人員工作壓力的同時為企業節省大量的人員成本，另外還能夠在很大程度上簡化企業生產的工序。另一方面就是自動化控制系統的有效應用還能夠滿足現代化工生產的要求，因此化工企業在未來的發展之中就必須要結合自動化控制系統的實際應用來不斷的進行創新，同時進一步提高該項系統的自動處置裝置才能發揮其最大的功能。

參考文獻：

[1] 陳亞嵐.自動化控制在化工安全生產中的應用及優化思考[J].石化技術，2018，25（12）：17.

[2] 黃偉，王紅.自動化控制在化工安全生產中的應用[J].化工設計通訊，2018，44（11）：172.

[3] 徐崢.探索自動化控制在化工安全生產中的運用[J].化工管理，2018（30）：49-50.

[4] 鄧建華.自動化控制在化工安全生產中的應用及優化[J].化工設計通訊，2018，44（06）：163-164.

（作者單位：大慶石化公司化工二廠丙烯腈聯合車間）