數(shù)控機(jī)械加工效率優(yōu)化措施的分析

劉培仁

摘要：數(shù)控機(jī)床是傳統(tǒng)機(jī)床和現(xiàn)代信息技術(shù)以及計算機(jī)技術(shù)融合的生產(chǎn)加工技術(shù)，其主要有生產(chǎn)率較高、自動化加工、加工質(zhì)量較高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，因此在我國各個領(lǐng)域中有著較為廣泛的應(yīng)用。而隨著時代的發(fā)展，對于數(shù)控機(jī)械加工的效率有著更加嚴(yán)格的要求，而針對優(yōu)化數(shù)控機(jī)械加工的效率進(jìn)行優(yōu)化則是其發(fā)展過程中的重要條件。本文主要簡述了機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的概念，并提出了數(shù)控機(jī)械加工效率的相關(guān)優(yōu)化策略。

關(guān)鍵詞：數(shù)控機(jī)械加工;效率優(yōu)化;措施

引言：

數(shù)控機(jī)械加工技術(shù)能夠更加高效的完成各種高難度的加工工作，因此也成為了如今機(jī)械加工業(yè)所廣泛運(yùn)用的先進(jìn)技術(shù)之一。數(shù)控機(jī)械加工技術(shù)可以有效補(bǔ)足了傳統(tǒng)機(jī)床的缺陷，不過隨著目前生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步，針對數(shù)控機(jī)械加工的技術(shù)要求也越來越高，特別是在加工效率方面，往往在加工效率方面未能達(dá)到預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)，所以必須要進(jìn)一步提高數(shù)控機(jī)械加工的效率，才能夠為機(jī)械制造業(yè)帶來更多的經(jīng)濟(jì)效益，提高其綜合實(shí)力，為其發(fā)展提供巨大的動力。

一、數(shù)控機(jī)械加工技術(shù)簡述

數(shù)控機(jī)械加工技術(shù)是利用數(shù)字來進(jìn)行技術(shù)控制，保證所有加工流程都能夠以更加精確和效率的機(jī)械加工的方式完成，通過運(yùn)用數(shù)字控制技術(shù)，在進(jìn)行機(jī)械加工過程中，進(jìn)一步提高其質(zhì)量。所以，數(shù)控機(jī)械加工技術(shù)也是通過計算機(jī)技術(shù)，依據(jù)提前設(shè)計的程序來完成機(jī)械加工的運(yùn)作和管理。這種方式與傳統(tǒng)機(jī)械加工相比，有著更加顯著的靈活性和穩(wěn)定性，同時也有著更加明顯的便利性。除此之外，微電子技術(shù)在數(shù)控機(jī)械加工中的應(yīng)用能夠大大加強(qiáng)其運(yùn)作穩(wěn)定性，同時也使其運(yùn)作的效率得到保障。現(xiàn)階段，數(shù)控機(jī)械加工技術(shù)已經(jīng)在各大機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)得到了普遍的運(yùn)用，而科技的快速發(fā)展也在不斷的推動著數(shù)控機(jī)械加工技術(shù)的日益完善。

二、數(shù)控機(jī)械加工效率的相關(guān)優(yōu)化策略

（一）刀具的選擇

在數(shù)控機(jī)械運(yùn)作過程中，金屬切削數(shù)控機(jī)械占比高達(dá)70%還要多，所以，必須要這對刀具進(jìn)行選擇優(yōu)化來提高整體加工效率。一方面能夠通過合理選擇刀具來減少機(jī)械非切削的時間。通過針對切削時間的優(yōu)化，可以大大提高切削數(shù)控機(jī)械的運(yùn)作效率，在小規(guī)模生產(chǎn)產(chǎn)品過程中，數(shù)控機(jī)床的運(yùn)作實(shí)際上只有25%左右的時間在進(jìn)行切削，而剩下的運(yùn)作時間內(nèi)并不能產(chǎn)出任何價值。所以，減少設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)作空余產(chǎn)生的待工時間可以很好地提高切削的時間比，進(jìn)而為數(shù)控機(jī)械加工效率提供保障。另一方面，合理的選擇刀具還能提高切削效率。設(shè)備的切削速度和進(jìn)給量能夠計算出切削的效率，而在數(shù)控機(jī)械加工運(yùn)作時，提高切削效率以及進(jìn)給量便是提高生產(chǎn)效率。所以，在刀具選擇上需要選擇最為契合生產(chǎn)需求的刀具，同時結(jié)合刀具的材質(zhì)來進(jìn)行刀具的優(yōu)化，之后在此基礎(chǔ)上進(jìn)行數(shù)控機(jī)電刀具一體化技術(shù)的推廣，保證數(shù)控機(jī)械加工效率的提高。

（二）提高生產(chǎn)管理力度

在數(shù)控機(jī)械加工過程中，需要將其優(yōu)勢盡量最大化，充分發(fā)揮其價值，提高其運(yùn)作效率。數(shù)控機(jī)械加工的操作與以往的機(jī)械并不一樣，數(shù)控機(jī)械加工技術(shù)和計算機(jī)技術(shù)的融合，不但可以做到平常零件的大規(guī)模生產(chǎn)，而且還可以做到高精度零件的生產(chǎn)工作。不過在此期間，還需要提高對普通零件和高精度零件之間程序控制的重視，必須要保證在零件加工質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)的同時，將待工時間最小化。比如，在生產(chǎn)加工缸體零件時，一般都會利用中心加工的方法來完成，而這便需要在加工過程中，一次裝夾必須要實(shí)現(xiàn)五面體的所有加工工作，利用這種方法不但可以提高缸體零件的精度，而且還可以進(jìn)一步提高其加工效率。若在加工時只在加工中心區(qū)域進(jìn)行劃線或是進(jìn)行打孔，之后便將其轉(zhuǎn)移到鉆床和鏜床進(jìn)行鉆孔，則會大大降低數(shù)控機(jī)械的運(yùn)作效率，所以在進(jìn)行數(shù)控機(jī)械加工過程中必須要充分了解機(jī)械加工技術(shù)，提高生產(chǎn)管理力度，針對其中的問題進(jìn)行有效的解決，以此來有效提高數(shù)控機(jī)械加工的整體效率。

（三）提高人員技術(shù)培訓(xùn)

在數(shù)控機(jī)械加工過程中，操作人員的綜合技術(shù)水平以及操作規(guī)范對于數(shù)控機(jī)械加工的效率有著決定性作用，同時，數(shù)控機(jī)械在運(yùn)作時，人為操作所導(dǎo)致的安全事故以及停工現(xiàn)象等嚴(yán)重問題較為常見，所以針對各個部門工作人員按照崗位特性進(jìn)行全面性的技術(shù)培訓(xùn)是必需的。首先，需要構(gòu)建完善的人員管理體系。在開展人員培訓(xùn)活動之前，必須針對涉及到數(shù)控機(jī)械運(yùn)作的崗位管理體系進(jìn)行完善和改進(jìn)，將質(zhì)量控制和安全管理等內(nèi)容進(jìn)行確立和明晰，保證工作人員在生產(chǎn)操作時能夠具有可靠的行為操作依據(jù)，按照數(shù)控機(jī)械加工的操作規(guī)范來進(jìn)一步進(jìn)行自我提高和自我約束，大大降低人為操作導(dǎo)致設(shè)備故障以及生產(chǎn)停工的現(xiàn)象，提高數(shù)控機(jī)械加工效率;其從，開展針對性培訓(xùn)活動。針對一些主要生產(chǎn)工作人員展開培訓(xùn)活動，保證生產(chǎn)工作人員能夠深入了解數(shù)控機(jī)械加工的流程以及操作規(guī)范等，提高人員的操作規(guī)范性。并且也可以通過聘任專業(yè)型人才的方法來提高工作人員的競爭心理，或是提高編程工作人員的專業(yè)水平，進(jìn)一步提高其程序檢驗以及程序運(yùn)作調(diào)試相關(guān)的培訓(xùn)，保證編程人員能夠在加工過程中出現(xiàn)故障時能夠快速判定是否出現(xiàn)程序錯誤現(xiàn)象，并進(jìn)行及時的定位和解決。除此之外，還需要提高維修人員的維修技術(shù)水平和實(shí)踐水平，針對人員的責(zé)任意識進(jìn)行加強(qiáng)，提高人員的工作積極性;最后，改進(jìn)人員管理模式。數(shù)控機(jī)械在加工過程中，有著傳統(tǒng)機(jī)械加工和計算機(jī)管理技術(shù)結(jié)合的特征，所以需要不斷地進(jìn)行人員管理模式的改進(jìn)來提高數(shù)控機(jī)械加工效率。可以構(gòu)建更加完備的績效考核體系，通過定量及定性結(jié)合的方式針對生產(chǎn)工作人員和編程工作人員等進(jìn)行安全生產(chǎn)知識和操作規(guī)范方面的全面性考核，工作較為優(yōu)秀的人員則可以進(jìn)行薪資獎勵，通過這種方式能夠有效提高工作人員的積極性。

結(jié)束語：

綜上所述，現(xiàn)階段多數(shù)機(jī)械制造廠商都迫切的要求加強(qiáng)數(shù)控機(jī)械加工的整體效率，只要數(shù)控機(jī)械加工的效率能夠得到提高，那么一定程度上可以提升制造廠商的經(jīng)濟(jì)效益，并且也能夠推動制造廠商的快速發(fā)展，為其創(chuàng)造更加廣闊的發(fā)展空間等。除此之外，還能夠使機(jī)械制造業(yè)轉(zhuǎn)型為更加科技化的產(chǎn)業(yè)，進(jìn)一步提高我國機(jī)械制造業(yè)的整體實(shí)力，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)相互作用、相互推動的一種良好關(guān)系，由此可見，通過各種方式加強(qiáng)數(shù)控機(jī)械加工效率是至關(guān)重要的。

參考文獻(xiàn)：

[1]潘富. 數(shù)控機(jī)械加工效率優(yōu)化措施探討[J]. 科技風(fēng)，2017（13）：157.

[2]趙健. 機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平提高策略研究[J]. 電子制作，2015（12）：32.