機械加工工藝對加工精度的影響分析

張安序　雷世福

摘要：為了在機械加工行業(yè)不斷發(fā)展的過程中切實保障人民群眾的基本權(quán)益，需要對機械加工行業(yè)產(chǎn)品零件的生產(chǎn)精度進行準確的把控，并注重提升產(chǎn)品的質(zhì)量。只有生產(chǎn)出質(zhì)量更好、精度更高的產(chǎn)品，才能夠使得該行業(yè)切實為廣大群眾服務(wù)。同時，提升產(chǎn)品的質(zhì)量后減少了不必要的產(chǎn)品修繕材料消耗，有效地節(jié)約了生產(chǎn)成本，同時也起到了保護環(huán)境的目的。因此可以說，熟練地掌握機械加工工藝的具體過程以及影響零件精度的因素對于機械加工行業(yè)的發(fā)展具有重要的意義。

關(guān)鍵詞：機械加工工藝了;加工精度;影響

1機械加工工藝相關(guān)內(nèi)容簡介

1.1機械加工概念簡介

機械加工工藝就是指利用機械對產(chǎn)品進行加工的形式，將實際被加工的機械零件作為基礎(chǔ)，對尺寸、形狀、表面質(zhì)量形成改變，從而使其被加工成符合標準或相關(guān)要求的產(chǎn)品。在實際進行機械加工的過程中，技術(shù)人員會粗加工生產(chǎn)對象，將其位置、尺寸等相關(guān)性質(zhì)進行改變，之后將加工要求作為基礎(chǔ)，對零件的精度會以更加精細的方式進行加工。精加工過程中，會利用相關(guān)數(shù)據(jù)，從而確保其精度符合相關(guān)標準或要求。

1.2機械加工流程簡介

在機械的加工過程中，主要包含零件的前期粗加工與后期的精加工。無論是前期加工還是后期加工，都會對加工技術(shù)提出很大的要求，每一個加工步驟需要按照相關(guān)規(guī)范或標準進行，才能確保零件與半成品、成品的加工要求相符。機械加工的生產(chǎn)流程主要包含零件工藝分析、制定加工工序方案、設(shè)備與輔助工具的選擇、運輸生產(chǎn)對象、毛坯制造與處理等步驟，加工過程具備很高的復雜性與繁瑣性。為了增強生產(chǎn)效率與綜合效益，目前大部分機械制造企業(yè)都會采用更加高效的機械加工系統(tǒng)，還會與系統(tǒng)匹配的機械加工工藝。在加工零件的過程中會經(jīng)過較多環(huán)節(jié)與步驟，任何一個環(huán)節(jié)發(fā)生問題都會對零件的精度與加工質(zhì)量產(chǎn)生影響，因此只有持續(xù)引進新加工工藝、新加工技術(shù)、新加工材料，才能使機械加工工藝不斷完善與優(yōu)化，避免對零件加工精度造成影響，增強機械加工工藝水平。

2機械加工工藝對零件加工精度的影響分析

2.1內(nèi)部因素

首先，現(xiàn)實生產(chǎn)中，零件機械加工過程中需要多種類型機床與工具的協(xié)助，而任何一種設(shè)備設(shè)施在長期運行期間均會出現(xiàn)不同程度的磨損，一旦機械設(shè)備各參數(shù)指標與設(shè)計標準不符，將會直接影響被加工零件的精度。其次，人始終是零件機械加工工藝運行期間最活躍的因素之一，若其在加工操作過程中，未能嚴格按照相關(guān)規(guī)范進行操作，很可能影響零件加工精度，情節(jié)嚴重時可能會造成零件與設(shè)備損壞。最后，在零件加工期間，若裝夾不符合相關(guān)標準，無法將限制自由度的功能發(fā)揮出來，就會使零件加工的精度降低。以上均是在零件加工過程中，由設(shè)備故障誘發(fā)的問題，均被稱之為影響零件加工精度的機械加工工藝內(nèi)部因素。

2.2熱變因素

熱變因素是影響零件加工精度的常見因素，也是難以完全規(guī)避的因素。加工過程中需要各種加工刀具與夾具的輔助，在切削、銑削、磨削等環(huán)節(jié)中，均會形成大量的熱，根據(jù)熱脹冷縮原理，在散熱過程中，工件形體會出現(xiàn)不同程度的改變，盡管其形變量是微小的，但均會降低零件的加工精度。故此，在現(xiàn)實加工工序過程中，通常會增設(shè)加入噴灑冷卻液的工序，但該方法難以實現(xiàn)“標本同治”，在受熱狀態(tài)下機械加工中工件與刀具形體改變的同時，也會造成不同位置機床部件運行速度存在偏差，形成的熱量也有所不同，最終造成各部位工件熱變形也有差異，這將會進一步影響零件加工精度，以上即為影響零件加工精度的機械加工工藝熱變因素。

2.3受力因素

受力因素對零件加工精度產(chǎn)生影響的原理和熱變因素之間不存在較明顯的差異，均是通過使工件與機床部件形體發(fā)生改變，最終降低零件機械加工精度。在機床加工過程中，需科學設(shè)置零件位置并進行緊固處理，在以上過程中，機床夾具和工件結(jié)構(gòu)形態(tài)均會產(chǎn)生微妙改變，其均會間接影響零件加工精度。在機床運轉(zhuǎn)期間，電機施加的外力，也會對機床形體改變過程產(chǎn)生一定促進作用，進而降低零件加工精度。

3機械加工中提高零件精度的實施策略

3.1嚴格控制零件制造過程

在對零件進行加工時，需要對機械設(shè)備的工藝流程進行嚴格的控制，要求能夠最大可能的減小設(shè)備的誤差，采取合理的控制策略，對零件的加工進行有效控制，要優(yōu)選加工的機械設(shè)備。對于幾何精度誤差，需要規(guī)范操作的流程，在一開始設(shè)計時就要能夠達到控制的精度，嚴格檢查所需要的機械設(shè)備是否滿足要求。在檢查期間，要做全面檢查，以減少設(shè)備自身產(chǎn)生的誤差，通過優(yōu)化高精度機械設(shè)備的選擇，能夠有效的保證設(shè)備的精度。對于那些已經(jīng)投入生產(chǎn)的機械加工設(shè)備，在生產(chǎn)過程中就需要嚴格把控，結(jié)合實際的情況進行管理，提前分析生產(chǎn)過程中可能會出現(xiàn)的問題，并且做好記錄，針對實際的運行情況進行歸納總結(jié)，把整體的誤差數(shù)據(jù)精準的輸入到設(shè)備加工的機床中，進而提高零件加工的精度。3.2降低外力對零件形成的干擾

在機械零件加工的過程中，主要受到擠壓力與擠壓力和磨蹭力兩種應(yīng)用壓力，不用的外力對零件加工產(chǎn)生的作用也不相同，要想控制這兩種外力對零件精度加工的影響，需要對外力干擾進行處理。一方面，在實施零件加工之前，需要品質(zhì)檢驗部對加工設(shè)備進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備中存在的問題，如果設(shè)備固定零件加工的位置偏離預(yù)定的位置，那么就需要立刻將其歸位，減少設(shè)備對零件加工的擠壓力;另一方面，要加強對設(shè)備經(jīng)常發(fā)生摩擦的部分進行檢查，由于機械加工設(shè)備表層在加工時摩擦力是不可避免的，在生產(chǎn)加工機械進行時，摩擦力會隨著設(shè)備的運行而增加，所以要經(jīng)常對機械設(shè)備的表面進行打磨，有效減輕零件與設(shè)備表面接觸的摩擦力，從而達到提高零件加工精度目的。

3.3合理控制機械設(shè)備加工的溫度

在零件加工的過程中，隨著設(shè)備的運行，往往會使得零件的溫度增加，進而會導致零件的變形，為了使機械加工工藝對零件加工的精度，就需要對加工的溫度進行合理控制，而且機械加工設(shè)備的溫度不管是偏高還是偏低，都會對正常的設(shè)備造成影響，從而導致零件加工的精度不夠準確。因此，在零件加工時，如果溫度過高，可以采用冷水降溫的方法進行處理，或者是在打磨的時候，砂輪與零件的表面會隨著打磨逐漸深入而導致表面溫度升高，就會產(chǎn)生大量的熱量，這時需要運用冷水進行處理，保證零件在加工的過程中不會因為過熱而產(chǎn)生形變。總之，合理控制機械加工工藝產(chǎn)生的熱量，進而能夠有效的對零件的精度進行控制，以滿足零件加工的要求。

結(jié)束語：隨著當前我國經(jīng)濟和工業(yè)不斷進步，機械加工工藝水平得到了相應(yīng)提升。與此同時，機械加工技術(shù)也逐漸趨于成熟。要想進一步保證零件加工精度，減少不合格產(chǎn)品出現(xiàn)率，就應(yīng)該不斷對機械加工工藝進行完善，優(yōu)化加工流程，將影響機械加工精度的因素逐一進行解決，使企業(yè)經(jīng)濟效益得到有效提升。

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（作者身份證號：1、210403198703241510;

2、410721198811180512）