淺談機械設計加工中的注意事項

李婷　趙強

摘要：在如今工業迅猛發展的中國，機械設計制造是我國工業發展中重要的一環，在整個工業制造中有著不可或缺的地位。關于機械設計過程優化的方案有不少，但是想要在實際操作中使得機械設計制造能夠獲得更好的質量效果，則還需要對其整個機械制造過程中的重點內容進行深入探究。

關鍵詞：機械設計加工;注意事項;措施

1機械設計制造的標準化

自改革開放以來，我國進入了工業快速發展的時期，但是在其高速穩定發展的同時還是出現了一些安全事故與隱患問題。這不僅給國家、集體乃至個人帶來財產和精神上的巨大損失，同時這也成為機械設計制造中難以突破的一大難題。想要克服解決機械設計制造中出現的問題，將設計制造內容標準化就成為急需完成的重要任務之一。鑄件的設計制造是零部件生產最為重要的技術，由于機械設計加工產品的表面質量會直接影響到產品的性能與用途，同時，對產品的使用壽命造成較大的影響。想要達到使得鑄件表面平整光滑，使得零部件的硬度質量能夠達到預期要求，使得外表面上沒有凸出部分等要求，就需要在機械分型的設計中盡量的簡單化和標準化。同時在鑄件制造過程中一定要保證兩壁的夾角不能過小，不用型芯來支撐，在鑄件的內腔要運用造芯。在鑄件的穿孔過程中，不僅需要布置好加強肋，以此來保證鑄件能夠在設備中靈活地活動收縮，同時也要對整個結構的穩定性進行考察，并且處理好鑄件因肋缺陷而減少的受力與合理傳力間的關系。

2機械加工過程中常見的問題

2.1零件表面質量穩定性差

零件表面質量直接影響機械零件使用性能及使用年限，零件表面的穩定性進一步決定了零件金屬內部質量。根據行業調研資料顯示，機械零件表面質量受材料性質及進給量有關。當加工的材料韌性越好時，往往加工后的零件表面越差，這是因為在加工的過程中零件產生了塑性變形，當進給量較大時，這使零件的表面粗糙度越大，還有在加工機械零件時會產生殘余應力，當殘余應力超過極限時，在金屬的表面就會出現裂紋或者斷裂，影響金屬表面性能。

2.2機械加工精細度程度不高

機械產品精細度受到各種因素的影響，首先刀具的選擇，機床的選擇，轉速及進給量的選擇都會影響到加工的精細度，然后夾具的設計，工件的裝夾方式及加工過程中工件受熱變形產生的誤差等。在加工過程中誤差的來源是隨機的也是無法避免的，只有在加工過程中提高精細度才能有效的避免減小誤差，確保機械產品質量處于穩定狀態。

2.3妥善處理降噪，振動及散熱等問題

在加工機械產品時由于機器振動導致加工精度降低，振動的產生主要由于機械部件裝配時緊固要求不達標，使得部件之間發生間歇運動，降低零件壽命及使用性能。在機械運動過程中由于機械能不能夠充分利用，使得少量的機械能量轉化為熱能釋放出去，降低機械效率。目前機械設備主要通過水冷和風冷的方式進行降溫。解決噪音，振動及散熱等因素主要目的是為了更好的提高機械設備的使用率，促進企業的經濟利益最大化。根據機械行業發展和基本國情，確保可持續發展戰略的有效實施，更多具有環保的機械將應運而生，將更加有利于解決機械振動，噪聲及散熱等因素。

2.4機械產品性價比較低

由于機械加工過程中效率低的現象，造成加工成本太高，機械產品在市場上競爭力較小，只有合理的解決加工過程中出現的各種因素才能確保產品的效益，從而提高企業的市場生命力。

3機械設計加工環節常見問題的解決對策

3.1科學選擇加工材料

在開展機械設計加工工作的過程中，應該科學選擇加工材料，確保加工材料符合設計需求，同時將材料加工成本控制在最低水平，幫助企業降低生產成本，提升產品效益，增強市場競爭力。在實際的機械設計加工工作中，從業人員首先需要關注加工材料的性能，了解加工材料的可塑性、焊接性等等。其次，需要了解材料是否可用金屬工具進行切削。通常情況下，當加工材料可支持的切削速度較快時，意味著該金屬的切削性較強。在機械設計加工過程，材料加工成本在總成本中占據的比例，通常在70%左右。為了有效降低機械設計加工成本，同時確保加工材料的質量，就需要在選擇加工材料的時候，圍繞加工材料的性能展開全面的分析，然后結合實際加工過程對材料性能的需求，合理選擇加工材料，一方面，保障材料的可利用性;另一方面，在保障加工質量的同時，盡可能降低材料加工成本。

3.2優化機械設計加工工序

第一，在開展機械設計加工工作的過程中，需要給予加工工藝高度的重視，同時關注機械零件的質量，減少加工工藝對設備性能帶來的不良影響。可以說，加工工藝的科學合理性，不僅能夠確保產品的加工質量，而且能夠減少加工成本消耗，幫助企業提升產品生產效益和經濟效益。對此，企業管理者應該引導機械設計加工人員，嚴格按照產品加工標準，合理選擇加工工藝，盡可能一次性完成加工任務，減少返工。此外，當發現機械加工零件的性能與加工工藝要求不符時，應該及時更換加工零件，減少因加工零件質量問題造成的不良影響。第二，根據機械設計加工質量要求，對加工刀具進行合理選擇。具體而言，在選擇加工刀具時，應該盡可能選擇比較尖銳的大型圓弧刀具，確保刀具材料能夠滿足機械設計加工要求，減少刀具選用不當造成的不良影響，保障加工零件表面的光滑度。

3.3合理選擇切削參數

在開展機械設計加工工作的過程中，需要對材料切削環節給予高度的重視，確保加工零件的切削質量;合理選擇切削參數，降低不良因素帶來的影響;將材料切削溫度和力度控制在合理范圍，保障零件加工精度;按照機械設計加工質量和精度要求，合理選擇加工方式，根據加工零件表面粗糙度的要求，確定切削參數。當Ra的要求處于較低水平時，則需要將f也控制在較小的狀態，但需要注意對f參數的合理控制，防止出現切削度過薄的問題，造成刀具磨損程度過大。在選擇實際的切削速度時，盡量不要選擇積削瘤出現的區域進行切削;多次切削時，需要控制好切削過程產生的熱應力和沖擊力，盡可能降低切削速度，充分考慮加工工藝基本要求和加工零件可塑性等要素。

3.4提升技術人員的專業技能

在機械設計加工的過程中，技術人員的操作還是很重要的。如數控機床開機后需要人工對刀、人工上刀，啟動加工程序。在普通機床中，技術人員直接控制著機床的轉速，刀具的切削方向等重要加工工序，對工件加工質量和表面精度的影響更重要。因此，企業要重視對技術人員的培養，在招聘時要選擇具有上崗證的技術人員。上崗之前，要對技術人員進行培訓，考察合格后才能上崗工作。要定期對技術人員進行考核和技能培訓，減少因為技術人員操作不當導致的加工質量問題。

結束語：機械設計制造加工的發展能夠促進社會的發展和進步，提高人民生活水平。想要提高工件的加工精度、表面質量和性價比，就要及時發現機械加工生產中出現的問題并改正，提高操作人員的技術水平。

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（作者身份證號碼：1、21088119861008254X;2、210381198411072739）