機械制造工藝與機械設備加工工藝

李翠　張艷娟

摘要：近年來，我國工業化進程穩步推進，尤其機械制造水平不斷提升，與發達國家間的距離不斷縮短，部分機械制造工藝已經達到國際先進水平。為進一步提高機械制造水平，做好機械制造工藝與機械設備加工工藝研究，仍是當前業內人士關注的熱門話題，本文通過對機械制造工藝與機械設備加工工藝的內容展開探究，希望能夠起到積極的參考作用。

關鍵詞：機械;加工工藝;重要性

1機械制造業發展現狀分析

雖然我國在機械制造業方面已經取得了突破性的進展，并在社會上已經得到了良好的反響，但是我們當下同傳統的工業國家相比，還存在各種各樣的問題需要去解決，以下是對于發展當中的不足進行的簡要分析。

1.1新型的制度還不能夠有效的落實

新世紀已經成為網絡化的時代，計算機開始大量應用在各行各業當中，其中在工業發達的國家，計算機管理系統已經成為實現應用最為普遍的一種的方式，它可以體現出更加科學的管理體制和精確的生產控制，并對機械制造工業技術的發展產生了重大的意義。但是我們國家由于對傳統技術的過于依賴，致使計算機管理技術在整個機械工業的發展當中還不能夠得到有效的利用，這將會嚴重阻礙整個行業的健康發展。

1.2制造工藝的設計方法還比較落后

工業發達的國家為了能夠更好地迎合社會的發展，所以在對設計參數進行不斷更新改革的同時還提出了更加完善的制造準則，在制造的各個方面都可以采用最新的設計方法，同時對于設計輔助工具也在不斷更新換代，甚至已經開始讓無圖紙化設計作為主要參考依據。不過我國在設計方面還是在采用一些平面設計軟件作為主要的使用工具。

1.3制造工藝的水平還比較落后

工業發達的國家已經開始采用更加高精度、高水準的施工方法，同時還引進了超聲波技術和納米技術，而在我國對以上幾個方面還處于研發的初級階段，還未開始實現有效的應用。

1.4制造工藝的自動化水平還不夠完善

自動化水平的高低一直都影響機械制造的效率，在工業發達的國家中已經開始逐漸在這方面進行優化和改進，并發展出了更加先進的自動化設備，其中將智能計算機管理系統、柔性自動化生產系統和集成控制系統進行了有效的融合，并使各自的作用能夠發揮出最大的限度。而我們國家在自動化的理解上還存在明顯的不足，對于各種智能自動化的設備還不能夠良好地掌握。

2焊接工藝

2.1氣體保護焊

在該項焊接技術當中，電弧能夠為焊接提供充足熱源，焊接過程中惰性氣體充當兩焊接面的保護介質，在電弧和保護介質的作用下，焊接過程能夠順利進行。氣體能夠有效隔絕外界空氣，避免空氣對焊接面進行氧化，同時將電弧和熔池分離開來，這樣在電弧燃燒過程中產生的熔渣不會影響焊接過程，焊接完成的零件焊縫質量較好，夾渣、咬邊等焊接缺陷很少出現。基于經濟性原則，最終將二氧化碳作為保護氣體，該氣體獲取工藝較為簡單，不需要花費較多成本就能得到，因此成為焊接工藝中最常用的氣體保護介質。

2.2電阻焊

該項焊接工藝的主要原理是，在兩焊接面之間放上電極，電極一反一正并將電源接通，兩電極出現電長效應。正負極間得失電子現象循環發生，此現象下焊接面逐漸被融化，在壓力作用下兩焊接面靠攏，最終完成焊接作業。該種焊接方式也是目前工業生產過程中經常用到的，能夠有效提供焊接質量，在眾多焊接工藝中生產效率較高。電阻焊是機械操作完成的，減少人工操作過程，工藝周期較短。焊接過程產生的有害物質較少，且焊接聲音較小不會對周邊居民生活造成影響。在汽車、飛機等機械零件制造過程中電阻焊是首選焊接方式，成本大、后期維護費用高是電阻焊的缺點，目前的電阻焊并未配置無損檢測技術，焊縫質量得不到保證。

2.3埋弧工藝

電弧燃燒過程中在焊劑層進行焊接，這就是埋弧工藝，焊接過程按照自動化程度分為自動焊和半自動焊。自動焊接過程中，焊絲和焊弧通過機械自動送入焊接區間，在自動化程序的操控下完成相應的焊接過程。半自動焊過程中機械設備需要在技術員的操作下完成焊接，此焊接方式需要的花費大量成本，一般工業生產不會使用這種焊接方式。為保證焊接質量，焊劑的選擇是關鍵，選擇過程中需要將其酸堿值控制在最佳范圍內，再結合自動化技術順利完成焊接作業。

2.4螺柱焊

此焊接方式的主要作業過程如下：螺柱和管件是連接在一起的，電弧在機械自動控制下達到接觸面。在螺柱上施加相應壓力，然后完成焊接。該焊接工藝可分為以下兩種形式：儲能式。熔深較淺，適用于較薄板材之間的焊接;拉弧式。基于其熔深較大的特點，在較厚板材、重工業等方面應用的較多。螺柱焊采用的是單面焊接形式，省去打孔、粘結等操作過程，確保焊接物理密封性，使用過程中不會出現漏氣、漏水現象。

2.5摩擦焊

此焊接方式的優點是成本低、耗材少，且焊接工藝相對簡單，摩擦焊在精密設備如飛機、輪船等的制造中使用非常廣泛。在鋁合金材料焊接過程中，摩擦焊能夠對焊縫性能進行優化，且焊接過程中不會產生較高溫度。

3機械設備加工工藝

3.1精密切削工藝

精密切削工藝的重點在于精密二字，該種工藝面對的主要操作對象就是擁有高度精密性的產品，因為該種工藝本身就具備高度的精確性。在進行加工的過程中，相關的工作人員要對機床設備進行精確管理，其次，要適當的提升機床設備的主軸轉速，這樣也能夠提升機床設備的精密度，最后，參加生產的工作人員一定要按照規章制度開展工作，規范自身的操作，這樣也可以提高生產加工的精密度。

3.2超精度研磨工藝

相比于精密切削工藝，超精度研磨工藝的精密度更高，這種工藝通常只用于生產高精度零件和設備，但是相對而言，超精度研磨工藝的專業性也比較高，對于工作人員的自身要求也比較高，所以在制造企業進行生產的過程中，管理層也要重視到技術的作用，不斷地為員工做好培訓計劃，讓員工在培訓的過程中不斷提升自身素質，讓員工更好地掌握超精度研磨工藝，這樣機械設備的生產制造水平才能進一步提高。

4機械制造工藝與機械設備加工工藝的應用分析

對機械制造工藝與機械設備加工工藝的應用進行分析有利于促進我國機械設備制造企業的發展，更有利于我國機械設備制造水平的提高，下面筆者以活塞模具數控加工技術為例，對制造工藝與加工工藝的應用進行分析。在模具的種類與尺寸方面，止口圈、頂模、內芯和相關構件四部分共同組成了活塞模具，為了保證加工作業的質量與效率，工作人員要對模具的參數進行嚴格控制。在編程分析方面，編程分析工作主要包括手工編程和計算機編程，編程人員要根據具體工作的操作難度靈活選取編程方式，提高編程效率。在具體分析方面，工作人員要核對具體加工參數以后對模具進行加工，在操作的過程中對各項參數進行把控，全方面的保證機械制造工作的完成。

結束語：為提高機械設備加工工藝應用水平，為我國機械制造業做出應有貢獻，相關人員要分析機械設備的實際性能，制定完善的工作步驟，提升機械設備加工的整體效率，為我國工業生產技術的進步，奠定穩固的基礎。

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（作者身份證號碼：1、210111198503146846;2、211103198709192726）