探究基于機械制造加工工藝合理化的機械設計制造

李翠　谷明君

摘要：在追隨經濟發展步伐的同時，機械制造行業的發展規模同樣在不斷擴大。機械的制造屬于龐大復雜的過程，為了實現機械制造行業的整體水平與質量的提高，則需要在原本的基礎上有效降低生產成本的投入，同時跟隨時代的發展。除此之外，還需要在保證機械制造的合理性的基礎上進行機械設計的方略，以此來支持國家不斷發展進步的經濟需求，從而給企業帶來可觀的收入。

關鍵詞：機械制造加工工藝;機械設計;措施

1機械設計在機械制造工藝中的重要地位

機械設計是機械制造的基礎和前提。機械設計直接決定了整個產品制造流程的方向和最終結果。合理的機械設計能夠提高機械的性能，促進整個制造業的進步。隨著我國科學技術的迅速發展，機械設計水平在不斷提升，主要體現在兩個方面：一方面，不斷在傳統制作方法上進行突破，為機械產品增添新的性能或進行原有性能的改造。另一方面，機械設計要以市場為導向，設計出符合市場需求發展的機械設計。機械設計涉及到的理論龐雜的多種學科，高精度的工作要求，變化較快的市場環境，為合理化機械設計工作增加了更大的困難。與此同時，機械制造行業是社會生產力的重要組成部分，對于解放勞動力，提高社會生產效率，增強國家綜合競爭力都具有重要的作用。國家和社會發展對機械設計提出了更高更嚴的要求。

2機械制造工藝與流程

2.1零件的定位

零件定位的合理與否，直接關系到制造的精確度從而會影響到產品的質量。因此，機械制造加工的第一步就是對零件進行準確的定位。在進行定位時，參照物的選擇需要符合一定的標準，同時，標準需要根據不同零件的使用要求和安裝位置而改變。而隨著機械產品的性能在不斷提升，制造精度要求也相應提高，零件的定位工作變得更加緊要。

2.2零件的裝夾

在機械加工過程中，為了保證工序加工精度，需要將零件裝在磨具或機床等夾具調整好的位置上，并進行加固處理，使其在加工過程中保持位置不變。這個過程被稱為裝夾。裝夾工序直接影響到零件的加工質量，甚至波及到最終的產品質量和生產時效。裝夾的重要性可見一斑，因此，需要保證裝夾過程的科學性、合理性。

2.3控制加工精度

機械制造工藝在將生產對象變成成品或半成品的過程中，需要保證相當水平的加工精度，才能夠生產出合格的最終產品。在整個過程中，精度要求成為制約產品質量和性能的最大因素。所以，如何提高加工精度成為必須要解決的問題。一般而言，加工精度控制對象是：零件尺寸，形狀、表面位置、安裝位置。主要控制方法是：控制零件尺寸精度的調整法和試切法以及控制零件外形精度的成型法和軌跡法。

3 機械制造工藝的合理化措施

3.1系統科學加工方法的掌握

在進行初始實際的過程中，需要優先考慮機械制造的實際需要，確保不同階段的各項工作均能達到預期效果。把握好機械制造過程中的各個要點，對注意的事項要足夠明確，掌握好科學系統的設計方法。同時要處理好其中的細節部分，才能對設計水平的整體提升起到促進的作用。

3.2滿足實際工藝需要的設計

機械設計的好壞會直接影響機械制造工作，只有設計質量得到保障才能為機械制造奠定良好的基礎。在設計的不同階段中，都需要依照工藝的要求對設計圖紙進行合理的布置，同時要進一步加強設計與操作車間的聯系和溝通，要做到對工件具體的生產過程有足夠的了解，聽取車間操作人員的建議和意見，并據此調整方案，進一步提升設計的水平。

3.3機械安裝調試工作的重視

機械制造的最后工藝是機械安裝調試工作，該階段的工作必須要依照技術流程嚴格執行。調試中出現的任何問題都要及時進行記錄、反饋、改進和進一步完善，促進機械制造工藝水平的提高。在這項工作中，設計人員要親自參與進來，不僅能獲取更多設計的實際經驗，同時也能夠了解到調試和試運行，對機械產品的性能和質量進行客觀評價，若未達到預期，可以及時采取相應的改進措施。

4機械制造工藝的合理化機械設計策略

4.1控制誤差

機械加工常見的質量問題是誤差過大，產品精密度達不到生產要求，會出現這種問題主要有兩個原因，一個是工人違規操作，另外一個就是設備故障或者是參數設置不合理。機械設計要認真分析設計中的問題，然后根據產品的要求，有目的性進行設計和計算，將誤差控制在最小范圍之內，提高產品的精密性。機械制造加工中產品精密度和設計有著直接關系，要有效控制誤差，就必須在機械設計環節加強精密度控制，分析機械設計中會對精密度造成影響因素，比如溫度太高引起變形，或者是應力影響和機械磨損，綜合考慮這些因素，通過科學合理的設計，將這些因素可能引起的誤差降到最低，這樣就能提高產品的精密度。機械設計的工程中為了有效的控制誤差，經常使用補償差和分化法來計算誤差，最后結合產品加工的要求進行合理設計。

4.2做好外觀質量控制

機械制造加工的過程中，常見的質量問題是外觀不平整，或者是產品表面過于粗糙，這些瑕疵會對產品性能造成很大影響，不能達到預期的使用年限。所以，機械設計要控制產品外觀質量，首先要做的就是挑選好切割刀具，性能要滿足材料加工要求，還要結合機械加工屬性，盡量挑選偏角小的刀具，或者是一些精刀具，在加工的時候相互適用性會更強，這樣就能防止產品表面過于粗糙，或者是不夠光滑。在切削材料的時候要掌握好速度，切削頻率過慢，在表面上就會留下一些殘屑，這樣就會使得產品表現出現積屑瘤。因此，機械設計要控制好切削速度，還要合理設計切削角度，從根本上保障外觀質量。機械加工中還存在著變形的問題，機械設計要控制和管理表面變形，可以采取的方法比較多，比如變慢給進度、切削速度要均勻且平緩、多放一些切削液等，具有采用哪種方法要根據實際生產需要。

4.3融入綠色設計理念

當前，各個行業發展都要融入節能環保理念，機械制造中的機械設計也不例外，在設計中必須融入綠色理念，讓加工制造業朝著綠色無污染方向前進，這是行業發展的主流趨勢。機械設計要實現原材料的最大化使用率，減少材料的無謂消耗，同時還要優化機械設計標準，減少加工過程中的環境污染，這樣就在節約資源，提高生產效益同時，起到保護環境目的。此外，在機械設計中還要做好新型材料推廣工作，盡量使用綠色材料或者可以降解材料，這樣就能確保生產出具有環保性能產品，在市場中優勢會逐漸突顯出來，產品銷量會變多，企業從中能夠獲取豐厚利潤，同時還能減少對廢棄物進行無污染處理的支出。

結束語：綜上所述，在機械工業領域中，機械工藝與機械設計相輔相成。因此，在機械工藝中，要加強機械設計的合理化。當滿足了社會對機械工藝的需求條件的時候，機械工藝應跟上時代的進步，不斷提升機械設備的產品質量，優化設計方案，從而讓機械制造工藝為機械工業增加持久性的活力，這樣才能順應機械工業的發展趨勢。

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（作者身份證號碼：1、210111198503146846;2、211402198512315956）