電氣自動化控制技術在煤礦開采作業中的應用探究

【摘?要】近年來在煤礦開采作業的過程中，傳統的控制技術已經落后，應結合其實際發展需求，積極采用先進的電氣自動化控制技術，有效提升煤礦開采作業的自動化水平，改善目前的工作現狀，促使煤礦開采作業效果的提升，將電氣自動化控制技術的積極作用和優勢發揮出來，為煤礦開采工作的發展夯實基礎。

【關鍵詞】電氣自動化控制技術;煤礦開采作業;應用措施

煤礦開采作業中采用先進的電氣自動化控制技術，有助于提升生產作業的工作效率，促使產能的提高，并維護生產作業的安全性，因此，在煤礦開采作業的過程中，應積極采用先進的電氣自動化控制技術，編制完善的技術應用方案，有效提升整體的開采作業自動化管理水平。

一、電氣自動化控制技術在煤礦開采作業中的重要性

對于電氣自動化控制技術而言，近年來被廣泛應用在工業的機械設備控制中，借助相關的儀表設備，自動化的進行機械設備的管理還有控制，準確的開展檢測活動，促使設備生產效率的提升，并確保整體工作的安全性，降低功能的消耗量。煤礦開采的作業中應用此類技術，重要性表現為：

（一）有助于全面提升工作的效率

煤礦開采作業的相關工作中，使用先進的電氣自動化控制技術，可以預防人工操作期間出現的延遲問題、誤操作問題，促使各種機械設備的良好運行，全面提升其運作效率，并保證整體的生產效果。且在實際工作中使用先進的電氣自動化控制技術，還能降低人員的工作量，減少人為操作的環節，從根本上促使各方面工作效率的增強。

（二）有助于提升產能

企業在日常的開采作業中，合理的使用電氣自動化控制技術，能夠促使產能的增加，提高生產質量與產量。傳統的開采工作中，主要采用人工類型的開采方式，產能很低，對其生產與發展造成不利影響。而采用先進的電氣自動化控制技術，可以有效提升各種開采機械設備的自動化水平，改善開采作業中所使用的工藝技術，降低工作難度，并提升整體的開采工作質量和產量，在提升產能的情況下，可以促使煤礦開采行業的可持續發展。

（三）有助于提升安全性

企業在開采的作業中使用電氣自動化控制技術，可以從根本上提升整體工作的安全性。首先，可將程序化的工作方式應用開采作業之內，預防出現人工誤操作的現象，并動態化的監控機械設備運行狀態，在獲取安全隱患信息之后，可采用科學化的措施預防出現問題，提升整體的工作安全性。其次，將相關技術應用在井下作業中，可全面分析井下的危險隱患與因素，利用自動化的控制技術，取代傳統的人工操作方式，這樣可以減少人員深入井下的工作量，從根本上預防出現危險事故問題，有效增強工作的安全性。

二、電氣自動化控制技術在煤礦開采作業中的應用

煤礦開采作業企業在日常工作中，應全面考慮到作業的安全性與效率，借助先進的自動化技術，針對機械設備進行控制，并改善目前所采用的設備、工藝技術，有效提升整體生產工作的安全性與合理性，促使產能的增加。具體措施為：

（一）采掘作業中的應用措施

煤礦采掘作業的工作中采用電氣自動化控制技術，能夠全面提升機械設備的運作水平，例如：在中厚度煤層采掘工作中，可以將傳統的機械設備轉變成為滾筒類型的采煤機設備，對牽引系統進行升級處理，使其成為變頻調速類型、電磁滑差無鏈類型的電牽引設備。與此同時，將電氣自動化控制技術應用在采掘設備中，可實現人性化的調控目的，例如：創建先進的液壓支架電液控制類型自動化控制系統，能夠利用遠程化的監控技術，針對煤層狀況進行全面分析，并且完善相關的操控方案，有效的提升整體工作效率和水平[1]。

（二）煤礦運輸作業中的應用措施

一般情況下，煤礦開采作業的過程中，主要使用運輸傳送帶，將已經開采出來的煤炭產品輸送到指定的區域。在計算機技術快速發展的進程中，煤礦企業的相關運輸系統開始進步，在此期間企業可以將先進的PLC技術應用其中，將DCS技術與PLC技術有機整合，使得煤礦產品運輸期間能夠自動化的監控管理。在此過程中，可以針對膠帶機設備進行數字化的調控處理，將變交頻同步拖動技術與計算機監控技術等應用在設備中，提升整體的設備運作性能，有效提高相關工作效果[2]。

（三）機械采煤工藝改革中的應用措施

煤礦的開采作業中采用先進的電氣自動化控制技術，應該重點強調傳統工藝技術的改革，全面提升整體機械設備的技術水平，確保相關的設備應用性能。在科技快速發展的進程中，煤礦開采的作業技術水平有所提升，傳統的機械設備已經不能適應到現代化的開采工藝技術中，這就需要結合實際情況，科學采用先進的自動化控制技術，改善開采作業的設備水平，例如：可以使用先進的滾筒類型采煤機械設備，改善牽引技術，并且將傳統掩護類型的支架形式轉變成為雙柱類型的支架形式，將電氣自動化控制技術合理的應用其中，以此提升機械設備的應用效果，確保生產作業技術的先進性[3]。

（四）煤礦開采監控中的應用措施

為全面提升煤礦開采作業的安全性，在大型機械設備方面，可以采用先進的電氣自動化監控系統，這樣不僅能夠降低安全隱患的發生率，還能確保開采作業工作的合理實施，以此預防出現經濟損失問題，并保證人員的安全性[4]。為確保針對開采工作進行動態的監控，煤礦開采企業應該積極采用先進的斷電儀自動化設備、瓦斯遙測儀自動化設備、紅外線自動化噴霧設備等等，并聯合使用風電閉鎖裝置，此類設備中應該合理使用先進的傳感器系統，將所有的信號數據傳輸到監控系統，動態化的分析煤礦開采運輸還有生產的變化情況。對于傳感器設備而言，由于壽命較短，類型也很少，不利于長時間的運作，所以，需要階段性的開展檢修維護工作，強化傳感器技術的改造力度，并合理對其進行研究開發，以便于將其應用在監控系統中，保證整體開采工作的安全性和穩定性[5]。

（五）井下風門中的合理使用

煤礦開采期間，風門側邊開啟的過程中很容易產生壓力，在此類壓力的影響之下，很容易導致風門開啟之后突然性的降低，開啟的難度增加。在此情況下，就應該合理的使用電氣自動化技術，從系統中發出具體的控制信號，然后通過電磁閥對油罐形成帶動的作用，使得風門正常開啟。在開啟之后角度會形成直角，運行就會停止。且在風門的關閉過程中，自動化控制系統可以將命令的信號發出來，然后電磁閥能夠自動性的轉動，油罐也會開始運動，促使風門系統的關閉[6]。

結語：

近年來在煤礦開采的作業中，傳統的技術開始落后，安全性與工作效率很低，在此情況下，就應該積極采用先進的電氣自動化控制技術，將PLC技術與煤礦開采的機械設備與工藝技術有機整合，打破傳統開采作業工作的局限性，借助先進的技術進行煤礦生產安全性的監測，明確是否存在不足，并利用科學的措施彌補不足，增強整體的工作效果，為煤礦開采企業后續工作的合理實施提供幫助。

參考文獻：

[1]韓春旭.電氣自動化控制技術在煤礦開采作業中的應用[J].產業創新研究，2018，46（12）：123-124.

[2]邢劍.電氣自動化控制技術在煤礦開采中的應用研究[J].中國化工貿易，2019，11（4）：130-199.

[3]丁亮.單片機在煤礦電氣自動化控制技術中的應用分析[J].科技創新與應用，2017，48（19）45-233.

[4]張曉軍.煤礦電氣自動化控制系統創新設計分析[J].數字化用戶，2019，11（11）：210-322.

[5]楊正.淺述單片機在煤礦電氣自動化控制技術中的應用[J].化工設計通訊，2017，43（10）：163-198.

[6]丁亮.單片機在煤礦電氣自動化控制技術中的應用分析[J].科技創新與應用，2017，78（19）：150-151.

作者簡介：

劉廣昆（1980.9-），男，漢族?黑龍江省鶴崗市人，本科;職稱：助理工程師，單位：黑龍江龍煤鶴崗礦業有限責任公司;研究方向：電氣自動化

（作者單位：黑龍江龍煤鶴崗礦業有限責任公司）