煤化工企業中的生產調度監控系統探討

郭嵐

摘? 要：生產調度監控系統在煤化工企業中的設計應用，能夠通過對煤化工企業生產現場的實際情況進行實時監測與調度控制，促進其生產效率提升，并確保煤化工企業產品質量以及各類化工設備的安全管理水平提升，對企業的安全生產與穩定發展具有十分積極的作用和意義。本文將以某煤化工企業生產中對生產調度監控系統的設計與應用情況為例，結合煤化工企業的生產調度監控系統設計要求，對其具體設計與應用實現進行研究，以供參考。

關鍵詞：煤化工;企業;生產調度;監控系統;探討

隨著社會經濟的不斷發展和提升，近年來我國煤化工企業的生產與發展也取得了較大的進步，其生產規模不斷擴大，企業生產管理的難度也不斷提升，導致煤化工企業中原有的手工抄錄與電話上報、人工分析等生產管理與調度監測模式越來越不能適應當前企業生產與運行管理的需求，在這種情況下，利用現代化信息技術等先進技術手段，進行煤化工企業生產調度管理信息系統構建，以實現企業生產與運行調度的信息化監測與控制，從而促進企業的生產效率提升，確保企業產品質量以及各類化工設備管理安全，為企業在激烈的市場競爭下取得了良好的發展提供充分的條件支持，具有十分積極的作用和意義。下文將結合某煤化工企業的生產調度監控系統設計與應用情況，對其在煤化工企業中的具體設計和應用進行分析，以供參考。

1、某煤化工企業情況分析

某煤化工企業是以煤焦油加氫以及蘭炭、金屬鎂、熱電站以及有關公用輔助項目生產與加工為主的企業，其中，其蘭炭項目的年加工與生產量約為240萬噸，金屬鎂項目年生產與加工量約為4萬噸，煤焦油加氫項目年產量約為50萬噸，熱電站項目當前配置有2臺25MW汽輪機組，為滿足企業生產與運行管理要求，當前對所有生產項目的有關裝置系統均配置有相應的測量儀表系統，采用DCS/PLC控制系統進行集中監測與控制管理，其中，包含針對金屬鎂以及蘭炭、熱電站汽輪機組、煤焦油加氫、生產消防、熱電站煙氣脫硫與污水處理等生產內容共設置的9套DCS生產運行監測與控制系統，同時針對金屬鎂生產加工中的煅燒工段以及熱電站煤炭輸送、脫硫制氫、焦化廢水處理、生產循環水站、火炬控制等重要生產環節均采用PLC控制技術共設置了6套PLC控制系統，針對蘭炭項目以及熱電站、煤焦油加氫等易燃、高危險性生產項目設置了相應的可燃有毒報警系統，針對熱電站的總變電站設計了相應的電力監控系統，針對煤焦油加氫生產設置了相應的SIS信息系統，以確保對整個企業生產加工與運行進行全面監測與控制管理，不斷提高其生產運行的安全性與可靠性，促進企業的生產效率以及生產發展綜合效益提升。

2、生產調度監控系統的設計與應用

根據上述煤化工企業的情況，在進行生產調度監控系統設計建立時，應注意該系統的設計與建立是以企業生產中的統一信息化系統構建為基礎，通過各信息系統的相互聯合應用，對企業生產運行的各種數據進行有效監測與展示、分析，從而滿足對煤化工企業生產的實時監測與調度控制要求。其中，煤化工企業所構建的生產調度監控系統，其進行監測與采集的數據需要符合企業生產現場的同步變化情況，并且能夠通過調度室對所有監測裝置及系統的實時信息進行監測和控制，其系統功能主要包括各對各裝置與系統的工藝流程畫面進行監控以及進行實時與歷史監測數據或工藝參數顯示、自動進行數據存儲、報警顯示、各類報表生成、生產統計與計算、事故追蹤等，通過該監控系統的瀏覽器窗口進行企業生產情況有關的歷史數據查閱，還能夠對企業一段時期的生產情況進行評價和預測，從而為企業生產運行與管理決策提供支持，促進企業不斷發展與進步。

該煤化工企業的生產調度監控系統主要包含硬件系統與軟件系統兩大部分，其中，硬件系統主要包含服務器、硬件防火墻以及交換機、客戶端、數據采集網關、儀表控制系統、網絡系統等結構部分，而軟件系統則以各種應用服務器中運行的數據采集、發布、查詢、編輯等應用軟件和實時、歷史數據服務器中的數據庫為主。此外，硬件系統中的客戶端一般設置在辦公室或者是調度室、煤化工企業的分公司等，并能夠通過企業管理網絡系統內部的計算機以統一方式進行RMIS系統訪問，以對企業的生產情況進行了解;而服務器則一般設置在調度機房內，主要包含信息發布與實施數據庫兩類服務器;硬件防火墻與服務器相同，也設置在煤化工企業的調度機房內，并且在相應的防火墻保護技術設計與應用基礎上，對監控網數據向控制網傳輸進行隔離和防護，以對整個生產調度監控系統的安全運行進行保障;硬件系統中的控制網交換機也安裝于企業的調度機房內，它是整個系統控制網中的核心設備，也是進行數據采集網關機和服務器之間數據交換的重要橋梁支持;硬件系統中的數據采集網關則主要用于進行現場各控制系統數據采集，同時將采集數據向實時數據庫進行發送，以對監控系統的運行進行支持;最后，硬件系統中的網絡系統多采用星型網絡拓撲結構形式，是以TCP/IP網絡通信協議為基礎，采用千兆工業以太網進行設計，在監控系統運行中利用網絡光纜以及交換機實現各控制系統以及防火墻、數據采集網關機、客戶端、服務器之間的網絡連接支持，為煤化工企業的生產調度監控系統硬件平臺數據傳輸提供相應的網絡通道支持。在網絡系統的支持下，煤化工企業的生產調度監控系統中各軟件系統也能夠通過DDE、OPC以及數據庫共享等軟件接口，對各監控儀表所監測收集信息進行有效整合，以在生產調度室對整個煤化工企業的生產情況進行集中監測與調度控制。

上述煤化工企業的生產調度監控系統中，其軟件系統是采用RMIS系統設計實現，該軟件系統能夠對企業管理網絡與DCS控制系統網絡進行有效連接實現，并且具有較好的性能，在實際應用中不僅容量較大，且安全性與可靠性均比較高，是一種應用優勢較為突出的分布式實時/歷史數據庫平臺，在生產管理以及生產過程模擬、數據存儲、先進控制、優化控制、趨勢分析等方面均具有十分顯著的應用優勢。在進行煤化工企業的生產調度監控系統設計中，利用RMIS系統作為平臺能夠對企業的生產過程實現較好的監測與管理。值得注意的是，該生產調度監控系統中所采用的RMIS系統，其設計實現過程中，核心是進行HolliAs Bridge實時數據庫構建，該數據庫能夠進行實施生產數據采集與存儲、管理、查詢等功能提供和支持，此外，對生產調度監控系統中底層數據采集則數據采集器網關機上運行的采集軟件進行采集實現，同時由以實時數據庫為基礎所設計實現的應用軟件對監控系統中上層配置管理以及實時/歷史趨勢查詢、報警、數據導出、趨勢分析、報表生成等功能進行支持。為確保整個生產調度監控系統在實際運行與使用中的安全性以及可靠性，進行上述系統設計時，還采用了相應的安全隔離以及系統訪問三級授權管理、防火墻技術等，以確保其在煤化工企業生產運行監測與調度控制中的有效運用。

3、結束語

總之，對煤化工企業中的生產調度監控系統進行研究，有利于促進其在煤化工企業生產調度與監控管理中設計與應用，從而對煤化工企業的安全生產運行以及生產效率提升提供保障，推動煤化工企業的良好發展，具有十分積極的作用和意義。

參考文獻

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