電動套絲機的使用維護

李慶會

【摘要】：管道的加工連接及維護是給排水專業重要的任職崗位技能。其中套絲加工是螺紋連接中的重要一步。針對這一點本文著重闡述了電動套機的組成、加工前的準備、加工以及電動套絲機的維護。。

一、電動套機功用

電動套絲機是一種可移動的固定式電動工具，操作簡易、維護方便、體積小，作業高效。它具有套、切標準錐管螺紋的仿形裝置，具有可靠地夾緊裝置以及先進的冷卻潤滑系統，所以能延長板牙壽命，防止管子裝夾變形打滑，從而獲得高質量的錐管螺紋，因此，它在鍍鋅管的切斷、套絲及內孔倒角中得到廣泛應用。

二、電動套機組成

以Z1-N50電動套絲機為例介紹主要組成各部件的功用。其中名牌：Z1-N50表示電動套機，可以加工1/2″-2″的管材。機體，電動工具的主要部分，起支撐固定其它部件的作用。后卡盤、前卡盤，固定加工管材。切割器，切割管材的裝置。板牙頭，加工錐管螺紋；倒角器，加工管材內倒角的裝置；變距盤，調整標準尺寸的裝置；滑架、進刀手輪，進刀手輪安裝在滑架上，可以隨進刀手輪前后移動；按鈕開關，接通和斷開電源的裝置。見圖1所示。

三、加工準備前

第一步：根據管材公稱直徑選擇板牙。

加工管材的公稱直徑必須在板牙范圍之內。公稱直徑和英寸的對應關系如下表1所示。

松開手柄螺母，轉動曲線盤，使曲線盤移到刻度最大的位置，將選好的板牙按順序號逐個轉入板牙槽內。1對1，2對2。怎么才算安裝正確的呢？裝入的過程中，聽到咔的一聲，里面的珠子正好卡在這個槽內。就算裝好了一個。其他安裝方法也是一樣。裝好后，搬動曲線盤，使曲線盤上的刻度指示線與所需加工件的刻度尺對齊就好了。

第三步，選擇變距盤刻度。

根據加工的管材設置変距盤所需規格位置，管材的尺寸應和変距盤所需規格一致。

第四步，加注專用油。

從箱體頂部兩只加油孔加油，主要是為了潤滑主軸前后軸承。在下面的油泵槽內加冷卻液，是為了套絲和切斷過程中起冷卻（在套絲和切割的過程中，會產生大量的熱量，冷卻液可起到降溫作用）、潤滑和清洗（在套絲過程中，板牙和鋼管接觸的時候，冷卻液可以起到潤滑的作用，同時也可以將脫落的廢屑沖掉）的目的。

三、套絲機操作

（一）割管操作

1.板起板牙頭和倒角器，前后卡盤加緊管子。

2.扳下割刀器，轉動割刀手柄，增大刀架開度，使割刀器滾子跨越于管子上。

3.轉到滑架手柄，使割刀移至割斷位置。

4.旋轉割刀手柄，使割刀與管子靠近

5.啟動設備，然后將割刀切入管子，管子每轉一圈進刀約0.15-0.25mm，即主軸每轉一圈割刀手柄進1/10轉左右，切割完畢后，將割刀退回，并板起割刀器復位，（切割時進刀量不能過大，用力不能太猛，否則會使管子變形，割刀損壞）

（二）倒角器操作

1.板起割刀器與板牙頭，扳下倒角器，

2.啟動設備，移動滑架手柄，將倒角器進入管子內倒角，去除切割管里面的毛刺。

3.倒角完畢后停機，將倒角器復位。

（三）套絲操作

1.順時針轉動前后卡盤，松開三爪，將管子從后卡盤裝入，穿過前卡盤，伸出約100毫米，卡緊前后卡盤，讓管材位于卡盤的中間。尤其是前卡盤，要通過慣性卡緊。如果卡不緊，就無法進行正常加工。

2.用右手抓住管子，先旋緊后卡盤。在旋緊前卡盤，然后將錘擊盤按逆時針方向適當錘緊，管子就加緊了。

3.板起割刀器和倒角器，讓開位置，放下板牙頭，使其與方形塊接觸，用鎖銷鎖緊，當板牙頭可靠定位后，再按按鈕，啟動設備。

4.用力套絲一兩扣，松開手輪，自動套絲機自動完成。

四、使用注意事項

1.操作者不應帶有手套、手表等類似的東西，對于女性不允許頭發自由放開，以免出現事故；

2.設備運轉時，嚴謹抓摸工件、拆轉零件；

3.開始套絲時，要用力套絲一兩扣，如果不用力，會出現滑絲的現象，損壞前端螺紋。

五、維護與保養

1.每次清洗油盤，如果由色發黑或贓污，應清洗郵箱，換上新油。

2.每次工作結束后，清洗板牙和板牙頭，入發現損壞應及時更換，更換板牙不能只更換一個，應更換一副，即四個板牙。

3.使用時應向主軸機殼上面的兩只油杯加油

4.設備長期不用時，應拔掉電源插頭，在前后導柱及其運行面上涂抹防銹油，存放于通風、干燥處妥善保管。