淺談“跳倉法”施工在實際工程中的有效實施

徐耘

摘要：我國仍處于基建大開發(fā)時期，我國建筑行業(yè)為了與世界接軌，達到世界一流水平的高度，我國建筑施工正在積極采取新工藝、新材料、新方法。建筑工程施工過程中，為迎合日趨變化的市場需求，建筑施工新工藝層出不窮。“跳倉法”施工是近年來普遍采用的新工藝之一。新時代土建人應該積極踴躍的將新工藝、新材料、新方法應用于實際工程中，促使我國建筑行業(yè)達到國際頂尖水平。

關(guān)鍵詞：跳倉法;新工藝;合理應用

一、傳統(tǒng)工藝與新工藝

（一）傳統(tǒng)工藝“后澆帶”

后澆帶是在建筑施工中為防止現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)由于自身收縮不均或沉降不均可能產(chǎn)生的有害裂縫，按照設(shè)計或施工規(guī)范要求，在基礎(chǔ)底板、墻、梁相應位置留設(shè)的臨時施工縫。

后澆帶主要分為3大類：

①為解決高層建筑主樓與裙房的沉降差而設(shè)置的后澆施工帶稱為沉降后澆帶。

②為防止混凝土因溫度變化拉裂而設(shè)置的后澆施工帶稱為溫度后澆帶。

③為防止因建筑面積過大，結(jié)構(gòu)因溫度變化，砼收縮開裂而設(shè)置的后澆施工縫為伸縮后澆帶。

（二）新工藝“跳倉法”

跳倉法是由中國著名裂縫控制專家王鐵夢教授提出和推廣的，王教授提出“抗與放”的設(shè)計原則，正是基于這個原則，跳倉法施工對于減少超長、超厚、超薄大體積混凝土的裂縫效果顯著。

（三）新工藝“跳倉法”使用條件

因后澆帶分為沉降后澆帶、溫度后澆帶及伸縮后澆帶，其中沉降后澆帶不能使用新工藝，溫度后澆帶及伸縮后澆帶均可以使用新工藝“跳倉法”，達到不留設(shè)后澆帶，一次性施工到位的目標。

二、某工程典型案例分析

（一）原結(jié)構(gòu)設(shè)計

該工程基礎(chǔ)筏板長259.2m，寬144m，筏板厚度1500mm，局部區(qū)域筏板厚度2000mm，部分電梯井、集水坑區(qū)域筏板厚度達4000mm。原設(shè)計在長度方向均勻設(shè)置6條1m寬后澆帶，在寬度方向均勻設(shè)置3條1m寬后澆帶。

后澆帶采用非收縮性混凝土，強度比兩側(cè)混凝土提高一個等級，待兩側(cè)混凝土澆筑完60天后再澆筑。

（二）施工現(xiàn)場新工藝采用

因該工程工期緊張，施工單位對各因素綜合考慮后，與設(shè)計及業(yè)主商定后，施工現(xiàn)場實際施工采用“跳倉法”施工，不留設(shè)后澆帶。

考慮因素如下：

①該工程采用逆作法施工，即優(yōu)先施工完基礎(chǔ)筏板后，進行鋼結(jié)構(gòu)屋面施工，鋼屋面施工完成后，進行內(nèi)部樓層混凝土結(jié)構(gòu)施工。鋼結(jié)構(gòu)屋面施工需采用300t履帶吊，使用履帶吊進行鋼結(jié)構(gòu)屋面施工時不便于對后澆帶進行結(jié)構(gòu)保護，容易對其產(chǎn)生破壞。

②結(jié)構(gòu)設(shè)計說明中，后澆帶需在兩側(cè)混凝土澆筑完60天后再澆筑，被動的增加了施工工期。

③后澆帶封閉施工前，需對后澆帶進行清理。該筏板基礎(chǔ)上皮鋼筋縱橫向4皮，局部區(qū)域6皮，鋼筋分布密集，后澆帶不易清理，會形成結(jié)構(gòu)的滲漏隱患。

施工時，將整個基礎(chǔ)筏板分為28塊，其中同一填充區(qū)域同一批次澆筑。理想狀態(tài)下，同一批次的分倉在同一天澆筑完成。考慮到實際混凝土方量及混凝土供應商的混凝土供應能力，實際施工時，同一批次的分倉中，每一分倉連續(xù)24小時澆筑完畢。嚴格控制每一分倉澆筑間隔時間≥7天，28塊分倉實際施工日期40天。

（三）“跳倉法”新工藝使用效果

①極大的提高了施工工效

若留設(shè)后澆帶施工，第一步筏板澆筑施工工期約28天（后澆帶將基礎(chǔ)筏板分為28塊區(qū)域，分區(qū)域不間斷澆筑施工需28天），第二步后澆帶封閉施工需等待60天完成。基礎(chǔ)筏板封閉施工總工期約90天。

采用跳倉法施工，基礎(chǔ)筏板整體封閉施工工期40天。

基礎(chǔ)筏板施工分區(qū)，采用跳倉法施工較留設(shè)后澆帶施工，提前50天完成了對基礎(chǔ)筏板的封閉施工，極大的提高了施工進程。

②減少隱患

基礎(chǔ)筏板上層鋼筋分布密集，為雙層雙向配筋，局部區(qū)域為三層雙向配筋，后澆帶兩側(cè)混凝土接觸面的清理難度大，清理不凈;后澆帶底部殘存的積水浮漿等雜物不易清理;后澆帶封閉施工時新澆混凝土與原混凝土不能形成良好接觸，并且后澆帶底部清理不凈的積水浮漿影響新澆混凝土的質(zhì)量，形成結(jié)構(gòu)缺陷，容易造成隱患。

后澆帶的設(shè)置相對于跳倉法而言，存在兩處施工縫，通俗一點講為“一帶兩縫”。多一條施工縫就多一處滲漏隱患，跳倉法施工盡可能多的降低滲漏隱患。

③施工操作簡易

在混凝土澆筑墻，后澆帶處需在兩側(cè)對施工縫進行處理，增加了施工工序。后澆帶封閉施工前，仍需對后澆帶內(nèi)部進行清理，并且清理難度大，清理成效低。

跳倉法施工簡單，對施工材料和設(shè)備沒有特殊需要。以宏觀角度看，跳倉法為異形的流水搭接，主要考驗施工單位的現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)能力，施工現(xiàn)場沒有復雜的、較難的施工工藝，施工推進簡易。

三、“跳倉法”工藝控制

（一）分倉控制

參照北京市地方標準：超長大體積混凝土結(jié)構(gòu)跳倉法技術(shù)規(guī)程DB11/T 1200-2015，基礎(chǔ)底板分倉尺寸不宜大于40m。實例施工中，分倉最大尺寸小于40m，保證倉塊平面面積不大于1600m2。

相鄰倉塊跳倉間歇時常按照10d為宜，間歇時常不得小于7d。

（二）混凝土質(zhì)量控制

根據(jù)跳倉法的施工工藝及原理，早期通過采取相應措施使混凝土內(nèi)部的應力得到充分的釋放，后期主要依靠混凝土自身的抗拉能力來抵抗混凝土自身裂縫的產(chǎn)生。因此采用跳倉法施工時，宜采用低水膠比、大塌落度的預拌混凝土，特別要嚴格控制混凝土的質(zhì)量。從混凝土配比、預拌、運輸、到場澆筑進行全過程的質(zhì)量控制。

（三）混凝土澆搗控制

混凝土澆筑施工時，采用“分層澆筑、分層澆搗、一個斜面、連續(xù)澆灌、一次到頂”的施工工藝。工程施工時，采用泵送混凝土，澆筑混凝土時，混凝土分層厚度控制在50cm以內(nèi)，每層混凝土錯開5m左右，斜面坡度宜為1：6。混凝土每個澆筑層應錯位分布，采用退位澆筑，混凝土澆筑結(jié)束后改變澆筑方向再次進行混凝土澆筑。混凝土分層澆筑時，需嚴格控制，必須在下層混凝土初凝前進行上層混凝土澆筑，防止混凝土澆筑時出現(xiàn)施工冷縫，這樣可以保證混凝土上下層的結(jié)合整體性良好，保證了混凝土的施工質(zhì)量。

（四）混凝土養(yǎng)護控制

混凝土養(yǎng)護時，采用塑料薄膜覆蓋，實時灑水確保混凝土表面濕潤，并且滿鋪草袋，用以保溫，以使新澆混凝土能夠緩慢降溫，充分發(fā)揮混凝土的應力松弛效應，降低約束應力，盡可能的減少混凝土的自收縮所產(chǎn)生的裂縫。

四、結(jié)語：

在全國范圍內(nèi)，“跳倉法”新工藝被很多工程認可并使用。這項工藝在如今建筑市場上的實效性以及實用性十分突出，較傳統(tǒng)“后澆帶”工藝更能滿足如今日益變化的市場需求。

國家層面上，也在積極的推廣各類各種施工新工藝、新材料、新方法的使用，以滿足全國建筑市場甚至是國際建筑市場的高標準、高要求，力爭將中國的建筑水平推向全球頂尖位置。

參考文獻：

[1]北京市地方標準：超長大體積混凝土結(jié)構(gòu)跳倉法技術(shù)規(guī)程DB11/T 1200-2015

[2]大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009