李楠 付春艷

摘要：隨著我國科學技術的不斷發展，互聯網技術逐漸被應用至機械制造加工中，為機械零件加工工作創造了良好條件，同時有效提高了零件生產質量及效率。因此，在今后的生產加工過程中，生產廠家、企業應嚴格控制零件加工的各個環節，針對當前零件加工中存在的問題進行完善，注重提高工作人員基本素質以及專業技能，以保證工作人員在實際操作過程中可以嚴格按照要求進行相關操作，為零件加工質量提供有力保障。本文對機械加工工藝對零件加工精度的影響及控制進行了探討。

關鍵詞：機械;加工工藝;零件加工精度;影響因素;控制措施

如今，我國的機械加工工藝在隨著科技的發展在不斷的改進和提高，機械加工行業也有了更加長遠且美好的未來。在這個行業中，作為企業來說，如果想要達到自身的經濟目標或者想要有更高的經濟效益，就必須在生產加工零件時最大限度的避免不合格產品的生產，使零件加工精度都能達到使用所需標準，并在此基礎上不斷提高零件加工精度，在讓企業競爭力提高的同時也使機械加工工藝能發展的更好更快。

1機械加工工藝對零件加工精度的影響因素

（1）影響零件加工的內在因素整體來看，內在影響因素主要包括以下兩方面：第一，工作人員在機械設備操作過程中存在不規范行為;第二，在機械加工過程中存在幾何精度誤差。由于內在影響因素的存在，零件加工精度很難得到有效控制，其中所產生的影響更加難以消除。在此過程中，幾何精度誤差是其中一個最重要的影響因素，如果機械設備本身存在問題，零件加工精度更加難以得到控制。在零件加工過程中，所使用的機械設備主要以組合形式為主，而在設備組裝過程中，如果兩個相結合的部分不具備較高的契合度，同樣會降低零件加工精度。另外，由于機械加工設備的長期運轉，各個組分之間也會出現不同程度的摩擦，由于摩擦產生的裂縫也是影響零件加工精度的主要因素之一。

（2）熱變形因素在零件加工過程中，熱變形因素對精度的影響同樣嚴重，該種影響因素主要包括刀具熱變、工件熱變形、自身結構熱變形等。在具體的機械加工工藝實施過程中，刀具熱變主要指在刀具使用和切割過程中，由于摩擦力過大而釋放更多熱量，從而引起零件整體出現變形，進而對零件精度產生影響。工件熱變形主要出現在長度較長的零件加工過程中。由于零件長度較長，很容易在加工過程中積累更多溫度，進一步增加了零件內外部的溫度差，從而引發熱變形情況的出現。最后，在機床自身工作過程中，自身結構也容易出現熱變形情況，由于設備的長期運作，某部分結構或整體機床的溫度也會出現升高。在此種情況之下，機床各個部分之間的契合度也會下降，不利于零件加工工作的開展。

（3）影響零件加工精度的受力因素在零件加工過程中，機械設備和零件之間的接觸機會很多，這也使得零件出現了不同的受力作用，但這種作用力屬于外力因素，并沒有納入到零件精度加工的計算范圍之內，進一步提升了零件精度的誤差。很多企業工作人員認為，該種受力因素對零件精度的影響不大，導致很多生產部門對該項問題的重視程度降低。但從零件的使用角度來說，如果該種作用力得到了長期積累，很容易改變零件的大小尺寸，從而對精度產生影響。

2機械加工工藝對零件加工精度的控制措施

2.1建立完善的機械加工工藝系統設備

在整個的機械加工行業中，高規格、高質量的機械加工工藝系統設備是最基本的條件。但是我國對機械加工系統設備的研發、資金投入均顯著不足，使得機械加工系統的相關設備難以達到最優的狀態。如果想要建立健全的機械加工系統設備應當從以下幾個方面進行：加大機械加工設備研發的力度，重視自主型人才的培養，積極創新科技與設備，在本質上提高機械加工工藝的質量;積極引進國外先進的機械加工設備，促進機械加工工藝水平的提高。

2.2在最大程度上降低外力對零件加工的干擾

在零件加工作業中，零件會受到外力的干擾，比如擠壓力、摩擦力等等，在外力的干擾下，很難確保零件加工的精確度。要想降低外力對零件加工精確度的干擾，則應當減小摩擦力、擠壓力等外力。主要的措施有：在平時的零件加工作業中，相關工作人員應當全面、認真地檢查機械加工設備，一旦發現設備構件結合的比較緊，應當對其進行及時的調整;應當定期打磨機械加工設備的表面，盡量降低加工時設備表面與零件間產生的摩擦力，進而減小零件加工時產生的誤差，促進零件質量的提高，降低零件的報廢率，以便促進經濟效益的提高。

2.3合理控制溫度

機械加工時的溫度對零件加工質量有著很大的影響，所以應當嚴格控制機械加工時的溫度。溫度會對機械設備的運行產生一定的影響，溫度過高或者過低均會對機械加工設備的正常運行產生很大的影響。在零件加工作業中，一旦機械設備的運行速度過快，就會使得溫度升高，此時便需要通過冷水降溫等措施來降低溫度的影響。比如在打磨零件的過程中，砂輪高速旋轉時與零件間的摩擦將會生成大量的熱量，導致溫度的上升，而過高的溫度會使得零件發生變形，防止零件發生變形的主要辦法就是通過冷水來促進機械加工設備的降溫。

2.4控制零件制造的過程

在機械加工作業中，幾何精度誤差影響著零件加工的精確度，所以應當嚴格控制零件制造過程，在最大程度上降低幾何精度誤差產生的影響，這就需要選擇合理的加工設備，通常幾何精度誤差主要是由加工設備引起的，嚴格檢驗機械設備可以降低誤差。在檢驗機械加工設備時，應當全面了解設備自身可能存在的誤差，對其進行全面的分析以便選出最佳的用于加工高精度零件的設備。在對已經用于零件加工作業的設備進行改造時，應當總結設備平時工作時對加工零件產生的誤差，對總結的數據資料進行全面的分析，在機床運行系統中輸入計算出的誤差準確值，以便系統將誤差自動消除，這樣一來所加工零件的誤差就會隨之降低。

綜上所述，在機械加工工藝不斷完善的過程中，零件加工工作的技術含量也在逐漸提高，為了讓生產出來的零件精度更加符合現代工業生產的需求，降低零件的不合格率，企業管理人員需要進一步完善機械加工工藝，將提高零件精度作為企業的重點工作來進行，進而提高零件的加工精度，提高企業的綜合實力。

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