石油化工工藝管道安裝工程施工管理中的常見問題

侯海軍

摘 要：安裝石油化工工藝管道的過程當中，經(jīng)常會遇到因環(huán)境、工程地點、材料要求、工程要求等方面的問題，這些問題可能難以依賴工程設(shè)計或資料上面的知識，尤其是安裝過程中的問題，如果不能得到及時解決則會為工程質(zhì)量埋下隱患，所以我們要對施工進行嚴格的管理與監(jiān)控，爭取每一個環(huán)節(jié)都有序有效的順利完成。本文將結(jié)合工程實踐，綜合常見問題提出解決方法的形式，對石油化工管道的安裝工程進行分析。

關(guān)鍵詞：石油化工管道;安裝工程;施工管理;問題處理

一、石油化工工藝管道安裝工程施工管理中的常見問題

1.1 工程施工安全問題

安全管理是工程施工過程中最重要也是最關(guān)鍵的管理因素。其中涉及工業(yè)動火、登高、臨時用電、進入受限空間等多項直接作業(yè)管理。其中：工業(yè)動火在管道工程施工中，經(jīng)常會遇到管線焊接施工，碰頭施工，站內(nèi)用火作業(yè)等工業(yè)動火施工。通常情況下，將工業(yè)動火施工按照施工站庫的容積及施工危險性將工業(yè)動火施工分為一到四級動火施工，必須辦理工業(yè)用火許可證。動火或用火施工中所采取的安全防護措施，都是為了不形成燃燒或爆炸的條件，特別是爆炸的形成，這是我們工作的重點。實施動火施工過程中，應注意可燃介質(zhì)的濃度不在爆炸范圍值內(nèi)。同時，動火容器不得產(chǎn)生負壓。

1.2 閥門安裝問題

閥門安裝不當是直接導致泄漏的常見問題之一。目前雖然我們已經(jīng)意識到這一點，但是在實際施工中仍存在閥門安裝質(zhì)量不到位的問題。所以針對這一問題，我們必須在閥門安裝過程中緊密結(jié)合工程實踐，針對性的進行閥門的設(shè)置，并在設(shè)置過程中盡可能地提高其便于維修的可能性，尤其是水平安裝閥門時，閥桿嚴禁朝下，并采取合理的吊裝工具對閥門進行安裝，并確保所使用閥門的型號規(guī)格與實際要求相符，正確安裝和使用閥門，最大化的確保閥門安裝質(zhì)量。

1.3 施工變更問題

在實際施工中，經(jīng)常會出現(xiàn)變更的問題，而施工和設(shè)計的變更勢必會因此引發(fā)這樣或那樣的問題，尤其是設(shè)計變更出現(xiàn)之后，施工現(xiàn)場經(jīng)常會出現(xiàn)難以控制的局面，所以在管道安裝過程中，我們?yōu)榱烁玫仡A防施工變更問題，我們必須強化變更原因的分析，及時的找出變更的原因，針對性的對其處理和完善，才能更好地確保管道安裝工程順利的實施。

二、管道安裝過程中的常見問題及處理方法

2.1 管段制作問題

施工單位將一批管段組對完畢之后，細致檢查管段是否符合設(shè)計要求，對管段進行簡單的測驗，排除可能出現(xiàn)的相關(guān)問題，然后應當填寫一份工序質(zhì)量的報驗表單，在上面將管段制作過程充分體現(xiàn)，在確定管段不存在問題之后，連同管段的單線圖上報到監(jiān)理部進行審查，經(jīng)監(jiān)理部的抽查及技術(shù)復核，確認管段各項要求合格，最后投入管段的施工安裝。

2.2 焊接中的問題

從事焊接工作的人員，是石油化工工藝管道安裝工程中的主要角色之一，焊接是否符合標準，是管道質(zhì)量要求的保證。為了解決焊接可能出現(xiàn)的技術(shù)問題，焊接過程應當按照編制的焊接規(guī)程嚴格進行，管段在現(xiàn)場安裝焊接之后，單線圖中應當標注各個焊口編號以及它們的準確位置，管理人員在檢查焊縫的表觀以后，對管段焊接進行確認，再由專業(yè)工程師依照工程規(guī)范以及相關(guān)質(zhì)量要求，抽樣檢測無損探傷比例，對需要檢驗的焊口采取細致的評價。無損檢測人員按照監(jiān)理的指定規(guī)范進行檢測，確保管段的正常使用。

在管道的焊接過程中，有的施工單位為了保證無損檢測的合格率，對施工管理人員和監(jiān)理工程師指定的抽檢焊縫弄虛作假。金陵分公司液態(tài)烴泵房搬遷工程中，監(jiān)理工程師提出了對泵18出口管線焊口編號為“紅葉5#”、“紅葉6#”焊縫進行抽檢的要求，并再三要求施工單位不得對該二焊縫動火，施工單位為了提高無損檢測的合格率，在抽檢前，對該二道焊縫偷偷進行了動火處理，致使檢測結(jié)果無法真實反應現(xiàn)場的焊接質(zhì)量。由于我們及時發(fā)現(xiàn)了這一問題，不僅按照相關(guān)法規(guī)對施工單位進行了嚴厲的處罰，還要求其施工的所有管道100%進行無損檢測，費用自理。前面說過，石油化工管道的生產(chǎn)介質(zhì)大多是高溫高壓、易燃易爆、有毒有害的，因此，保證管道的焊接質(zhì)量，是保證石油化工安全生產(chǎn)的前提。

2.3 管道的防腐問題

管道試壓完成之后，防腐保溫工作才可以隨之進行，在這個過程當中，每一項隱蔽工程在進行隱蔽之前，施工管理人員必須要求施工的單位自檢、專項檢驗，施工單位自檢合格后，我們再組織監(jiān)理進行聯(lián)合檢查，排除防腐保溫工作中的細節(jié)問題，檢測合格之后由施工單位填寫報驗單，經(jīng)過施工管理人員、監(jiān)理人員在現(xiàn)場聯(lián)合檢查驗收，合格簽字后進行隱蔽。石油化工廠所處地區(qū)的土壤中含有各類有機酸、堿、鹽，容易對管道產(chǎn)生嚴重的腐蝕，因此必須埋地敷設(shè)的金屬管道外采取防腐措施，提高管道的使用年限。目前普遍采用石油瀝青防腐涂層和環(huán)氧煤瀝青防腐涂層。石油瀝青防腐涂層由于價格便宜，因此被廣泛使用，但是瀝青嚴重污染環(huán)境。相比之下，環(huán)氧煤瀝青防腐涂層更先進、施工更簡便，因此已經(jīng)慢慢將瀝青取代。施工前必須保證被涂表面無銹蝕和油污，通過噴砂除銹處理，將表面粗糙度控制在40-80μm之間;為了防止二次生銹，除銹后24小時內(nèi)，在管道表面涂裝底漆，等表面干燥后，在涂面漆，在這里要保證涂刷均勻;涂好后，開始纏繞厚度為0.1mm或0.12mm玻璃布，要保證玻璃布表面平整，然后再涂下道面漆，保證玻璃布所有網(wǎng)眼應灌滿涂料。

結(jié)語

綜上所述，加強石油化工工藝管道安裝質(zhì)量的控制具有十分重要的意義，在石油化工工藝管道的安裝中，經(jīng)常要考慮到許多可能出現(xiàn)的問題，并及時找到解決方案，因為安裝環(huán)境及技術(shù)要求都存在著很大的靈活性，因此，作為建設(shè)方的施工管理人員，不僅要熟悉施工圖紙和相關(guān)規(guī)范、技術(shù)標準，勤于現(xiàn)場檢查，掌握施工動態(tài)，還要經(jīng)常性的及時協(xié)調(diào)設(shè)計、生產(chǎn)、施工、監(jiān)理等單位，解決工程施工中存在的問題，使工程能安全、順利、按期建成。

參考文獻

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