自動化集中控制在煤礦井下帶式輸送機系統的應用

呂玉廷

摘 要：科技在不斷發展，煤礦井下的帶式輸送機逐漸向長距離、大功率、高速率轉變，自動化集中控制的應用，減少了操作人員，節省人工成本的同時，有效降低了人為故障的發生，推動了輸送機系統的高效穩定運行，增強了煤礦井的生產效率。基于此，文章探討了自動化集中控制系統在帶式輸送機系統中的應用。

關鍵詞：自動化；集中控制；帶式輸送機系統；應用

前言

在煤礦井開采過程中，帶式輸送機作為輸送設備，其運行的安全可靠性，直接影響著煤礦開采的效率與產量。在帶式輸送機系統中，為保障系統的順利運行，必須具備堆煤、防跑偏、防滑、防撕裂、防急停等保護措施，然而，在實際應用中，帶式輸送機系統的保護裝置大多獨立運行，彼此間并沒有數據交換，并未實現語音通信[1]。對此，為提高煤礦的自動化生產水平，減員增效，節能降耗，提高各保護裝置間有效溝通，文章探討了自動化集中控制在其中的應用。

1、自動化集中控制系統的簡單概述

自動化集中控制系統，主要是運用數字運算對帶式輸送機的操作進行控制，主要包含了兩部分：地面控制中心、井下皮帶運輸，其中，地面控制中心是操控整個帶式輸送機的核心，操作方式包含了自動操作與手動操作，自動控制主要是利用控制中心發布控制信號，控制器接收信號并依照指令完成開機、運行與管理等作業。并且，自動控制能夠對帶式輸送機進行實施監控，便于相關人員全面掌握電機功率、電機運行狀態、三相電流等，一但發現問題，能夠及時反饋并解決，保障了帶式輸送機系統的可持續運行。手動控制主要是以人工進行控制，是自動控制的補充，一旦自動控制出現故障，則設備啟動手動控制，提高了帶式輸送機的可靠性，保障沒礦井的順利開展[2]。

帶式運輸機系統中，為保障系統的可靠運行，大多配備了相應的打滑、撕裂、防跑偏等保護設施，對運輸機的運行情況實施監控。然而，這些保護設施的獨立性，影響了設施的效用發揮。對此，積極應用制動化集中控制系統，對帶式輸送機的搭接、煤倉、運行、煤位等詳細分析，將輸送機系統上的各項措施集中起來，并加強自動化控制，以此降低運輸機的運行時間，提高帶式輸送機的運行效率與可靠性，全面發揮自動化集中控制系統的作用。

2、帶式輸送機自動化集中控制應用遵循原則

在帶式輸送機系統運行中，為落實自動化集中控制并發揮效用，應遵循以下原則：其一，先進性原則，自動化集中控制系統作為工業方面的領先產品，對帶式輸送機生產過程展開集中控制與監管，對輸送機運行的信息實時采集，展示煤礦井生產各環節的運行狀況，以此全面發揮控制系統的作用[3]。其二，可靠性，自動化集中控制系統應具有較強的可靠性，方能在對運輸機進行有效控制、實時監控的同時，對輸送機進行 診斷，及時將故障進行隔離并報警，便利相關人員快速解決問題。其三，可擴展性，科技在不斷發展，帶式輸送機系統也在不斷進步，自動集中控制想要發揮作用，必須具有較強的擴展性，隨著輸送機升級而不斷升級，以此發揮控制系統的作用。其四，抗干擾能力，控制系統應具有較強的抗干擾性，才能在外界干擾下控制運輸機健康長效運行。

3、自動化集中控制系統在帶式輸送機中的功能發揮

在帶式運輸機運行中，自動化集中控制系統的作用想要得到充分發揮，應具有以下功能：一，能夠對啟停、啟動等進行預告，并對帶式輸送機的生產運行遠程監視，一旦發現異常現象，能夠及時報警，對事件進行記錄并控制，有效保護帶式運輸機。二，系統應具備帶式輸送機的速度檢測功能、跑偏、打滑、超速檢測功能，還具備堆煤、煙霧、電動機故障、開關故障、故障位置等檢測功能，對帶式輸送機進行全方位保護。三，系統能夠顯示電動機的具體狀態，并為工作人員顯示煤機、制動閘、油泵等狀態，同時，還能將勺桿位置顯示出來。四，若帶式輸送機出現跑偏、打滑、堆煤、延誤、電機故障、縱撕、超溫等故障，自動集中控制系統能夠及時顯示故障信號并報警。五，在帶式輸送機運行中，控制系統能夠顯示輸送機的速度、電流、煤倉煤位等功能。六，自動化集中控制系統的應用，在煤礦井下配備了通信信號裝置，能夠對運輸機沿線啟動進行預告，并具有打點信號、語音聯絡等功能。七，系統還具備視頻監視能力，對帶式輸送機的沿線重要設備進行視頻采集，實現了對輸送機生產的全面監視。八，視頻還具有遠程訪問能力，用戶能夠通過網任一終端驗證身份并操作帶式輸送機。九，系統具有錄像功能，人工錄像、報警錄像與計劃錄像，工作人員可隨時調動錄像，觀看帶式輸送機的運行情況，有效保障輸送機的安全性與可靠性。十，系統具有較強的管理能力，自動化集中控制系統的應用，能夠同時對數十個前端系統、上百個在線用戶進行數據交互，不需要增加硬件設備，既能對整個帶式輸送機的運行進行全方位控制。

4、自動化集中控制系統在帶式輸送機中應用優勢

在沒礦井生產中，自動化集中控制在帶式輸送機中的應用，顯現出以下特點：其一，實現了對礦井生產全過程的實時集中化監控，通過對信息數據與圖像的實時采集，及時掌握了生產設備運行中存在的各類問題，并 通過聯動報警，及時將安全隱患扼殺在萌芽狀態，有效降低了礦井的生產損失，同時，系統實現了對數據的歷史存儲與應用。其二，系統的應用，提高了煤礦生產過程的安全性。自動化集中控制系統的應用，有效減少了人工干預，避免了人工差錯的產生，以先進技術與設備輔助生產，提高了生產效率與質量。其三，改善了職工工作條件，工作人員能夠利用計算機對帶式輸送機進行遠程控制，改善了職工的工作環境。其四，各類信息技術的引入，減少了人工成本的投入，細化了管理。

5、總結

總而言之，在煤礦帶式輸送機運行中，自動化集中控制系統的應用，發揮了顯著效果，不僅推動了帶式輸送機的可靠運行，還降低了成本投入，減小了不必要的損失，提高了煤礦井的生產效能，推動了煤礦企業的可持續發展。

參考文獻

[1]趙瑋燁.煤礦帶式輸送機集中控制系統的設計及應用[J].煤礦機電，2018（4）：87-87.

[2]許成敬.煤礦自動化控制技術在皮帶運輸中的應用[J].低碳世界，2018（5）：176-176.

[3]王再興，王鴻志，厚明華.煤礦帶式輸送集中控制技術在應用中的問題及解決方案[J].內燃機與配件，2018（7）：120-120.