冶金連鑄設備水冷效果的影響因素分析與對策

王緒昌

摘 要：當前，在我國冶金連鑄設備生產和使用的過程中，由于供水方式不合理、分布方式不科學等問題，不僅嚴重影響了冶金連鑄設備水冷效果，而且也不利于冶金企業的生產和進步。因此，相關單位和技術人員需要有效考察影響冶金連鑄設備水冷效果的因素，有效增加供水流量，并引進除垢設備，從而保障預期的冶金連鑄設備水冷效果，促進相關工業技術的發展和進步。本文主要研究冶金連鑄設備水冷效果的影響因素和對策。

關鍵詞：冶金連鑄設備；水冷效果；影響因素；對策

前言

優化冶金連鑄設備，提升水冷效果，不僅能夠保障冶金單位的社會和經濟效益，同時還能提升生產和工作效率，為工業的發展和進步奠定建設的技術基礎。因此，在實際的技術更新和生產加工中，應該從源頭上保障供水流量，防止污垢對設備的影響，優化冶金連鑄設備水冷效果的同時，為整個冶金系統的建設和更新提供保障。

1 冶金連鑄設備水冷方法中存在的問題

當前，由于技術水平的限制，我國冶金生產企業在生產和加工的過程中，普遍存在設備生產能力過剩以及生產水平低的問題，尤其在冶金連鑄設備水冷系統當中，還存在很明顯的缺陷和問題，如水冷設備水點壓力不達標以及供水量不科學等問題，不僅會使冶金連鑄設備水冷效果出現問題，甚至還經常呈現無水的狀態，嚴重影響冶金連鑄設備水冷效果。但同時，隨著我國工業生產中鋼鐵生產能力的不斷提升，轉爐生產能力也得到了有效的更新，鋼產量也隨著技術的更新不斷攀升，內年鋼產量增多了一倍之多，使得冶金連鑄設備能夠實現基本的生產效率。但是由于生產能力過剩等一系列問題，水冷設備及其他各部件等卻存在關鍵生產技術不合格的問題，在一定程度上影響了冶金連鑄設備水冷效果[1]。

2 影響冶金連鑄設備水冷效果的因素

2.1 設備供水量

通常情況下，我國冶金連鑄設備水冷系統的設計原理要求每小時的供水量應該達到130立方米以上，這樣能夠保障連鑄設備的負荷與機械負荷達到平衡統一，從而保障水冷效果。但是這樣的設計也存在較為嚴重的問題，首先，無論是火切割槍還是夾持機構，其冷卻水都是直排的軟化水，造成了比較嚴重的浪費能源的問題。其次，噴淋所使用功能的冷卻水，只能用兩個直徑較小的水孔進行輸送，輸水的方式較為落后，不利于后續的改造和更新工作。因此在實際的生產更新中，應該將原有的火切割槍和夾持機構分為兩個相互分離的部分，火切割槍的冷卻水還采取原來的處理方式，然后改變夾持機構的設備使用稅，并有效更新和提升供水量，并在原有設備之上增加更大直徑的水孔，滿足設備生產和工業加工等。

2.2 供輸設備壓力

在已有的冶金連鑄設備水冷系統中，設計方案所提供的供水壓力大多在0.4MPa以上，并在有效借鑒其余連鑄設備生產運作規律的基礎上，計算連鑄設備發揮水冷效果過程中所產生的阻力損失，從而保障系統的有效運行。但是在實際的計算和借鑒過程中，供輸設備壓力的結果會受到技術人員計算能力、供輸設備生產條件以及供水壓力的影響，而出現重大失誤，不僅嚴重影響了供輸設備的壓力，甚至也在很大程度上影響了冶金連鑄設備冷水系統的效果，妨礙了工業技術升級[2]。

2.3 設備用水的水質問題

在以往的設計生產中，設備用水的水質一般都在檢查標準之內，同時也能基本上滿足工業生產和技術加工的需求，從而保障工業社會的發展和進步。但是雖然科學技術得到了不斷的更新和發展，設備更新效率卻得不到有效提升，不僅設備用水中存在大量的水溝和懸浮等污染物，長此以往甚至會影響阻塞供水通道和相關設施，嚴重影響設備用水的水質。因此，在實際的技術更新和工業生產中，技術人員需要依據連鑄設備運行的基本情況，對設備用水的水質進行定期有效的分析，并在原有設備上進行改造和升級，既要防止水垢的出現，同時也需要定期清除懸浮物，減小設備用水硬度的同時，保障冶金連鑄設備水冷質量。

3 提升冶金連鑄設備冷水效果的措施分析

3.1 適當增加供水流量，提升設備供水的壓力

通常來講，冶金行業在進行連鑄設備的設計中，供水量標準一般為每小時150立方米，對水泵設備來說，其限定的供水量僅為每小時90立方米，這樣的供水流量不僅完全達不到預期的供水流量需求，甚至長此以往還影響冶金行業連鑄設備的水冷效果，難以保障系統的有效運行。因此，想要改善這種現狀，技術人員在進行連鑄設備設計的時候，需要滿足平均生產水平，利用更換大流量水泵和增加供水量的方式，拆除不必要的過濾設備，將原有的供水管線與附近的水泵連接在一起，優化設備性能的同時，適當改善冶金企業的生產效率，從而優化冶金連鑄設備的水冷效果。

3.2 優化冶金連鑄設備的供水水質

首先，在連鑄設備中增加清洗設備和過濾器。通常來講，冶金連鑄設備水冷用水中會產生不少雜質和顆粒，而且其半徑多為0.3毫米。因此，為了防止這些雜質進入到水冷設備中影響供水雜質，或者造成供水管道的阻塞，技術人員需要將過濾器逐漸向供水點的前半部分傾斜和遷移。而此類清洗過濾器，能夠過濾直徑為5.5毫米的雜質顆粒，在二次過濾的過程中能夠過濾直徑為0.1毫米的雜質顆粒，并清除其中過多的雜質，提升冶金連鑄設備的冷水效果。在過濾之后，整個設備中就不會出現過多的雜志，對于優化冷水效果來說具有重要意義。

其次，在連鑄設備中適當增加離子棒物理除垢設備。冶金連鑄設備生產用水中的鈣元素，強度為每升125毫克，硬度是強度的三倍之多，并大大高于供水的水質。因此，需要在連鑄設備中增加離子棒物理除垢設備，對水質進行軟化處理。但是由于軟化處理設備需要前期投入較多的資金，而且會損耗大型供水設備，直接影響了資源的利用效率，不利于冶金企業的生產加工質量。因此，要求技術人員采取有效的物理除垢設備，防止鈣元素在設備上形成雜質，優化設備冷水效果。

4 結束語

在冶金生產的過程中，想要提升水冷效果，就應該不斷優化冶金連鑄設備的設計質量，改善設備加工中存在的不足，適當增加供水流量，提升設備供水的壓力，優化冶金連鑄設備的供水水質，增加除垢設備，防止水質受到污染的同時，提升冶金連鑄設備水冷效果，使冶金企業實現社會效益。

參考文獻

[1]王淼.冶金企業中連鑄設備的概況與發展[J].科技促進發展，2012（01）：85-86.

[2]郭峰.冶金連鑄設備水冷效果的影響因素分析與對策[J].裝備制造技術，2011（11）：161-163.