壓縮機設備安裝施工技術

孫志堅

為了滿足日益增加的生產需求，往復活塞式壓縮機正在不斷的向前發展，而高效節能、保護環境、低噪聲和全智能化控制是未來活塞壓縮機的發展方向，也是發展的主要關鍵。因此，壓縮機設備安裝工藝的要求，更應考慮運轉經濟性好，大修周期長，故障少，維護檢修方便。所以壓縮機設備安裝方面，多采用新技術、新材料，改進不合理結構。

1 工藝流程及施工操作要點

1.1 施工準備

1、設備基礎幾何尺寸應該符合規范及設備圖紙要求，設備地腳螺栓孔應垂直；螺栓與孔壁之間的間距不應小于15mm，螺栓根部與地腳孔底部應大于50mm。

2、提前將墊鐵進行研磨，其標準兩塊墊鐵合并時接觸 點應達到75%，用0.05mm的塞尺檢查，不得塞入，每組墊鐵應為三塊，一平、二斜應做好標記，以防止安裝時拿混。

3、地腳螺栓除脂，設備在廠家都做防銹處理，待開箱檢查時，應對地腳螺栓進行化學處理。

1.2 施工現場條件

（1）土建施工基本結束，廠房已具備封閉條件；

（2）現場施工用水、電、氣及照明齊備；

（3）現場消防、保衛措施落實。

1.3 土建單位將基礎移交給安裝單位時，應有質量合格證明書及測量記錄。基礎上應明顯標出標高基準線及基礎的縱橫中心線。基礎復查合格并由土建單位與安裝單位辦理工序交接手續后方準進行安裝。

2 機身與滑道的找正

地腳螺栓應按對稱位置均勻擰緊，在緊固過程中機身的水平度以及各橫梁配合的松緊程度不應發生變化，否則應松開地腳螺栓重新調整各墊鐵組，直至達到要求。機身地腳螺栓的緊固力矩/打壓值見表8.2-1“主機主要連接部位螺栓緊固力矩/打壓壓力表”。

2.1 曲軸、軸承的安裝

1）清除曲軸和軸承上的油污、防銹油等異物，帶油孔的曲軸應保證油路暢通。

2）軸承合金層表面不得有裂紋、孔洞、重皮、夾渣等缺陷。

3）主軸承、連桿大頭瓦與主軸頸、曲柄銷的良好接觸及徑向間隙是靠精密的機械加工保證的，在緊固螺栓達到擰緊力矩的條件下，其間隙值應符合表8.1-2“壓縮機主要配合部位裝配間隙”中的規定。

2.2 氣閥的安裝

遠大生產的正作用卸荷器結構見下圖，本產品采用的是正作用型式。對于反作用卸荷器，拆卸的時候應首先均勻松開所有螺母（含加長螺柱），再均勻的退出加長螺柱的螺母，使彈簧力逐漸減小，待彈簧達到自由狀態時即可完全拆除螺母，避免由于彈簧力過大對人體造成傷害，安裝時同理。

2.3 電動機的安裝

1）電動機的安裝應遵照電動機隨機文件中的有關規定執行。

2）首先對電機進行檢查，核對，應正確無誤，然后對電機主軸和壓縮機主軸尺寸進行全面核對，并按電機制造廠的間隙表的規定安裝。

3）采用與壓縮機機體相同的方法，將電機放置在基礎上，按照機體調平方式初步調平，使得電機軸與曲軸軸線在同一條中心線上，并使兩軸法蘭間距為飛輪和定位盤的厚度。

3 輔助設備的安裝

3.1 容器的安裝

1） 壓縮機輔機容器（如進、排氣緩沖器，冷卻器和分離器等）通常在壓縮機和主電動機已經澆筑在地基中并已互相對中完成，主機安裝后進行。

2） 輔機容器出廠前都有竣工圖，有全部檢驗結果的合格證明書，在安裝前可不進行水壓試驗。在運輸過程中造成損壞或超過保管期的，在安裝前應重新作水壓試驗。

3） 安裝前，檢查容器清潔程度，確保它們在搬運過程中未被油或油脂污染。如果懷疑容器存在清潔度問題，可現場再次對容器進行清潔、脫脂等處理。檢查容器內外表面、法蘭密封面等有無磕碰、劃傷等影響使用的缺陷。

3.2 潤滑油站安裝

1） 安裝前，對潤滑油站各對接口規格尺寸進行核查，確保無誤。對循環潤滑管路的零件進行清洗、吹凈，然后才能安裝，以確保潤滑系統的可靠性。

2） 潤滑油站的吊裝、找正及基礎灌漿等安裝操守參照潤滑油站隨機資料和機體安裝方式進行。

3.3 電動盤車裝置的安裝

1） 該電動盤車裝置通過手輪實現盤車齒輪的進給，通過電機上部的調整扳口可以微調齒輪的角度，使其與飛輪齒輪能夠完全嚙合。

2） 安裝時應調整盤車裝置的位置及高度，保證盤車齒輪在最大行程處能與飛輪嚙合，在最小行程處能與飛輪脫開。

3.4 管道的安裝

1） 管路安裝應參考產品隨機出廠資料中的流程圖、布置圖、管路圖。我公司提供的工藝氣管路圖紙僅為條件圖，非正式施工圖，現場工藝氣管路施工應按照具有壓力管道設計資質單位提供的蓋有壓力管道設計許可印章的圖紙進行。管路安裝的有關技術要求應遵循相應的施工及驗收技術規范的規定。

2） 所有管道在安裝之前必須全面清潔，以防止將臟物、碎屑和塵垢帶入壓縮機氣缸，損壞壓縮機的氣缸、活塞、氣閥、閥門等。

3） 機組容器和管道進行安裝時，必須對氣缸和機體進行有效保護，以防任何臟物和污染進入設備系統。如果有任何異物進入氣缸、機體等設備系統，需及時進行徹底清潔，并再次做好防護。壓縮機設備及管道的清潔對壓縮機設備的運行至關重要，必須嚴加重視，吸入異物會嚴重損壞壓縮機氣閥、氣缸等零部件。

3.5 管道的清潔和測試

1） 對壓縮機氣、水、油等管道進行焊接時，不能將焊渣留在管道內部，必須通過機械清潔或噴砂處理來清除任何此類焊渣、濺入的材料等。

2） 建議在管道安裝之前分段清潔和測試，可以更容易對管道進行全面清潔。如果必須在管道安裝到位后執行最終的水壓試驗，請注意在高點設置放空口，所有低點設置排液口，在試驗完成后要進行全面排水，并對管道進行干燥吹掃。

3.6 管道防銹

管道清潔完成后，需根據存放地點及存放時間等因素，進行必要的防銹防護，所有開放的管端及其他開口封上適用的墊片，以防止濕氣和臟物進入，建議對所有法蘭使用鋼板蓋和厚墊片。在安裝密封件之前，在法蘭表面涂上潤滑脂 。

3.7 壓縮機試運轉

壓縮機試運轉具體詳見壓縮機試車方案。

4 安全措施

4.1 認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針和管生產必須管安全的原則，落實安全生產責任制，加強安全教育和檢查工作，建立可靠地安全保證體系，確保安全施工。

4.2 建立以項目經理為首的項目安全生產、文明施工管理保證體系，有技術、生產、安全等人員構成安全領導小組，對施工隊、作業班組進行安全教育和管理，項目設專職安全員一名，保證施工過程中的安全生產。

4.3嚴禁酒后作業。作業時要衣著得體。