淺談現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術的應用

付信迎

摘要：機械制造在目前的機械生產(chǎn)中發(fā)揮著重要的作用，分析研究機械制造的相關內(nèi)容，這于我國當前的機械生產(chǎn)實踐有重要的意義。從現(xiàn)階段的分析來看，在技術研究深入的大背景下，現(xiàn)代機械制造工藝以及精密加工技術在機械生產(chǎn)中有著十分廣泛的應用，對具體的應用做分析，這可以為當前機械生產(chǎn)實踐提供幫助與指導。文章就現(xiàn)代機械旨在工藝以及精密加工技術的具體應用做分析，旨在為實踐提供參考。

關鍵詞：現(xiàn)代機械制造工藝;精密加工技術;應用

從當前的機械加工生產(chǎn)實踐來看，在機械加工中利用的機械制造工藝以及精密加工技術呈多元化。對工藝以及技術的具體應用做分析發(fā)現(xiàn)，無論是何種工藝或者是技術，在實踐中的應用必須要保證科學與規(guī)范，否則工藝以及技術的優(yōu)勢價值會大打折扣，基于此，討論分析關于工藝以及技術的具體利用便有了突出的現(xiàn)實價值。

一、現(xiàn)代機械制造工藝的應用

在目前的機械加工中，現(xiàn)代機械制造工藝利用呈現(xiàn)多元化局面，對不同的工藝利用做分析，這于工藝的實際應用而言有突出的效果，以下是關于工藝的具體分析。

（一）電阻焊焊接工藝

在現(xiàn)代化機械制造中，先進的工藝利用能夠有效的推動機械制造業(yè)的進步。我國的機械制造產(chǎn)業(yè)雖然龐大，但是整體生產(chǎn)的質量不樂觀，如果不進行工藝創(chuàng)新，機械制造會走向惡性循環(huán)。電阻焊焊接工藝的應用在推動我國現(xiàn)代機械制造發(fā)展方面起到了重要的作用。就電阻焊的具體分析來看，其主要指的是將被焊接的工件有效的壓緊在兩個電機之間，之后利用焊接電流充分的利用產(chǎn)生的電阻熱，進而將工件的接觸面或者是工件的相鄰區(qū)域做熔化處理或者是塑型的一種工藝方法。電阻焊的理論具有豐富性，但是在實踐操作中卻非常的簡單，而且此種工藝的成本低廉，所以在現(xiàn)代機械制造中被廣泛利用。

（二）理弧焊焊接工藝

在現(xiàn)代機械制造中，利用的另一種比較廣泛的機械制造工藝為埋弧焊焊接工藝。所謂的埋弧焊主要指的是將電弧位于焊接層的下方從而實現(xiàn)焊接工作的工藝。就此種工藝而言，其有自動和半自動兩種方法。在采取自動方法的時候，要求焊接小車將需要焊接的材料運送到指定的位置，之后引動焊接電弧即可。對目前的此種焊接方式做應用分析發(fā)現(xiàn)其突出優(yōu)勢體現(xiàn)在焊接產(chǎn)品效果好、品質穩(wěn)定以及污染小等方面。需要注意的是，在此種方法利用中需要加強對突發(fā)事件的處理。

（三）數(shù)控車工藝

在現(xiàn)代機械制造中，數(shù)控車工藝利用的也比較廣泛。就此種工藝的具體分析來看其自動化和智能化效果顯著，所以利用此種工藝做機械生產(chǎn)的時候，強調對生產(chǎn)的在線監(jiān)控即可。

二、精密加工技術的應用

在現(xiàn)代機械制造中，精密加工技術的應用非常的廣泛，對精密加工技術的具體應用做分析與討論，這能夠為技術利用提供更多的參考，以下是關于目前機械加工中利用的精密加工技術的分析。

（一）精密切削技術

在現(xiàn)代機械加工中，精密切削技術的利用非常的廣泛。分析機械加工實踐可知在機械產(chǎn)品的精密加工中，精密加工技術的利用能夠實現(xiàn)對制造材料的直接處理，即基于精密儀器的具體生產(chǎn)要求，采用切削手段對材料做精密加工。從目前的精密切削分析來看，在切削的過程中掌握好溫度、剛度等具體要素，并對加工的精密參數(shù)做明確的要求，然后在實踐中控制機床走切削加工，這樣，設備零件的精密度能夠達到要求，最終生產(chǎn)的機械產(chǎn)品會有比較好的質量。總之，精密切削技術的應用對于機械加工而言作用巨大。

（二）模具成型技術

在現(xiàn)代化機械加工實踐中，模具成型技術是利用的比較普遍的一種精密加工技術。所謂模具成型主要指的是在機械加工中，塑造要求的模具形狀。從現(xiàn)階段的分析來看，在精密儀器的生產(chǎn)中，模具的成型不僅僅做形狀塑造，更要對模具各個部分的性能做優(yōu)化，比如模具側壁的剛度、粗糙度等，一般零件的要求使用普通成型技術即可，但是精度要求比較高的磨具成型，必須要利用精密模具成型技術，而且在該技術的利用中，還需要使用到微細加工技術，這樣，模具的成型效果更加的突出。

（三）超精密研磨技術

在機械產(chǎn)品的生產(chǎn)中，超精密研磨技術也有比較突出的利用價值。就此技術的具體利用來看，其能夠通過不同的工藝以及手段，實現(xiàn)集成電路中硅片元件等所需要的原子級拋光。就此工藝的具體執(zhí)行來看，整個過程是基于加工液所發(fā)生的化學反應，在化學反應的基礎上達到器件研磨的目標。舉個簡單的例子，如果在生產(chǎn)中要求硅片的粗糙度在1-2nm之間，這樣的要求利用一般的拋光研磨技術無法實現(xiàn)目標，所以需要使用到超精密研磨技術。簡言之，超精密研磨技術在機械構建的精密加工實踐中占據(jù)著重要的地位。

（四）納米加工技術

對機械產(chǎn)品做精密加工，納米加工技術的利用也比較的普遍。對納米加工技術做具體的分析可知其實現(xiàn)了先進工程加工手段和現(xiàn)代物理科技的融合，并且該技術結合利用了較多學科的理論。目前的機械加工實踐中，納米加工技術的革新速度比較的快，其能夠有效的將硅片的加工精度進行升高，使其達到納米級別，從而計硅片的存儲數(shù)據(jù)信息總量得到非常顯著的提升。需要注意的是，納米加工技術的整個過程要求極為嚴格，所以需要對過程控制進行加強，這樣，技術的優(yōu)勢和價值才會得到體現(xiàn)。

三、結語

綜上所述，現(xiàn)代機械加工的要求在不斷的提升，為了滿足具體的要求，需要進行工藝創(chuàng)新和技術改革。現(xiàn)代機械加工工藝具備多樣性，提升產(chǎn)品質量的精密加工技術也比較的多，不過工藝和技術在具體利用中存在不規(guī)范的情況，所以對工藝和技術的具體利用做分析，這能夠為工藝、技術在機械加工實踐中的規(guī)范應用提供幫助與指導。

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