FMEA在供應商轉產項目中的應用與分析

摘要：本文簡介了FMEA（Failure Mode and Effects Analysis潛在失效模式及后果 分析）概念、流程、使用方法及應用現狀，詳細闡述了FAME工具在供應商管理具體項目中的實用案例，通過先期進行識別潛在失效模式及后果分析，并制訂相應的措施，達到了優化管理流程、完善項目方案的目的。同時，淺析了 FAME 在供應商管理體系建設與完善中應用與推廣的必要性。

關鍵詞：FAME;供應商;失效模式;嚴重度;頻度;探測度;風險順序數

一、引言

根據公司發展規劃，按照 “小核心、大協作、專業化”的管理思路，公司決定將不符合公司專業定位的非核心產品轉由專業供應商承制，實現釋放公司產能的目的。因此將有大量的產品由公司內部轉產至供應商的生產現場，產品的加工環境、制造流程、質量管理、供 應模式都將發生變化，對轉產后的產品能否保質保量的交付給公司、保證裝機任務提出了挑戰。而科研生產任務是刻不容緩的，任何一個零件的延誤將影響整機的交付進度，這就需要加強供應商的生產能力驗證，FMEA 正是在開展轉產試制項目中必不可少的工具，通過事前預警及預防，避免事后的挽救與控制，保證項目的順利進行。

二、精益6σ概念及起源

2.1 FMEA的概念

FMEA是Failure Mode and Effects Analy1sis 的縮寫，中文意思為潛在失效模式及后果分析。FMEA 是一種綜合分析方法，主要用來分析和評估工藝生產和產品制造過程種可能出現的實現的失效模式，以及這些失效模式法生產后對產品或過程造成的影響，從而針對性的制定出預防措施，達到降低缺陷發生頻次、防患于未然的目的。

2.2 FMEA 的流程

FMEA的進行過程改進的流程即通過分析過程，找出潛在的過程缺陷，評估其影響，確定導致這種潛在失效模式的嚴重程度（S）及過程變量，對風險較大的失效模式制定預防措施，以防止缺陷發生。

三、潛在失效模式分析

3.1成本失效模式

實施產品結構調整是為了優化公司產業布局，降低投入成本，集中優勢資源重點發展核心競爭力。但是集中進行產品對外調整有以下兩種情況會導致無法降低成本，甚至造成浪費。其一，各生產車間上報的產品信息紛雜，包含了一部分已經停止研制或停止生產的產品，這部分產品如果未經識別直接組織供應商試制，并按流程進行備料、制造工裝夾具、實施生產制造，試制合格的產品將造成庫存積壓，多年后報廢，這將造成巨大的資源浪費。其二，各類產品在委托供應商試制時，若分配不當，未將相應的產品分配給專業的、適合的供應商承制，也將達不到將本增效的目的，造成成本失效。

3.2質量失效模式

質量是航空人的生命，也是不可觸碰的紅線，因此，要格外注重外轉產品的質量控制。對供應商的過程管理不同于公司內車間的管理，約束力和執行力均要大打折扣。按照以往的兩端管理模式，即前期的供應商資質審查、能力確認，及最終的產品入廠檢驗，則缺失了對產品生產過程的監控與管理，則極易由于過程的失控帶來潛在質量風險，尤其是關鍵件、重要件及一些直觀不易發現的內在質量特性，任何一個隱藏的紕漏都會造成整機的質量失效。

3.3交付失效模式

即使供應商能夠保證產品的質量，也到了降低成本的目的，但產品能否按期完成試制并保證批量生產的交付任務決定了轉產項目的成敗。公司的原材料發放進度直接影響了供應商的投產周期，一旦原材料遲遲不能發放到位，將導致供應商無法按期完成產品的試制。還有另外一種情況同樣會造成交付失效模式，即供應商由于產能不足，雖然試制合格，但批量訂貨時確無法保證交付進度的要求，影響裝機。

四、針對失效模式的相關措施

4.1成本失效模式的措施

針對上文提到的兩種潛在風險，制訂了兩方面的相應措施：其一，公司內成立技術支持團隊，對擬調整的產品明細從技術要求、質量狀況、生產需求、價格環境等方面進行細致的評審，提前過濾掉會造成資源浪費的有關產品;其二，推行專業化分工，即對外包產品按照加工方法進行分類分族，將不同族類的產品分配給專業的供應商承制，達到互利共贏、效益最大化的目的，同時通過不斷的引導實施專業化調整，還能促進戰略供應商的產業化發展，進一步將本增效。

4.2質量失效模式的措施

通過不斷的建立、補充管理模塊，公司的供應商管理體系日趨完善，針對產品制造過程的管理要求如特殊過程批準、典型工藝過程批準、首件鑒定等均已開始摸索實施，為了使各項管理要求能夠得到有效的貫徹，將全面開展供應商產品評價，通過對入廠復驗產品的質量檢驗結果、管理要求貫徹、技術協議執行等內容進行全面評價，確保供應商在產品制造過程中按要求執行了相關的技術管理要求，達到降低過程質量失效幾率的目的。

4.3交付失效模式的措施

按照上文識別出的兩方面失效模式，制訂了如下措施：原材料發放方面，影響最大的是備料周期長、通用性差的鍛、鑄件毛坯，臨時備料會因為毛坯制造周期的不確定性直接導致試制周期不足。針對此項風險，制訂了提前識別梳理、專門排產備料的優化方案，可以有效避免大面積發生鍛、鑄件毛坯缺料導致無法按期完成試制的被動局面。供應商產能不足影響批量訂貨時交付任務的方面，在供應商試制合格后采取產能評估及確認的方式，待確定產能保障后正式調整件號分工;此外，訂貨量大、瓶頸產品等通過開辟兩至三家供應商同步試制生產來降低交付風險。

五、FAME 在供應商管理中的應用與推廣

隨著經濟全球化，精益生產及市場需求的不確定性增加，企業間的競爭方式逐步轉變為供應鏈間的競爭，供應鏈對未來企業的發展至關重要。

除了在供應商管理體系的建設與完善方面可以使用到 FMEA 工具，還可以將FMEA推廣到供應商的工藝設計及產品制造流程中，具體的實施可以從戰略供應商著手，作為供應商能力培育的一項內容，可以有效提高供應商產品制造過程的穩定性，提高供應商的產品保障能力，使其能夠與公司攜手共進、互利共贏。

參考文獻

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作者信息：李東雙（1986.11-），男，漢黑龍江省哈爾濱市人，本科，工程師，研究方向：供應商技術支持與培育。