聚丙烯擠壓造粒機離合器故障處理

王鵬博

摘 要：在聚丙烯裝置中，擠壓造粒機作為產品轉化的機組，自動化程度較高，在運行過程中，若出現故障，將直接影響產品轉化，影響產品的生產效率與質量。在造粒機組運行過程中，離合器故障是一種常見故障，一旦離合器出現問題，將導致離合器難以正常離合，造粒機組難以啟停，影響了整個聚丙烯裝置的運行與生產。對此，文章探討了聚丙烯擠壓造粒機離合器故障的處理，以供參考。

關鍵詞：聚丙烯;擠壓造粒;離合器;故障處理

0 前言

延煉10萬t/a聚丙烯裝置的擠壓造粒機于2017年10月2日更換切粒刀后，開車過程中，離合器突然不能離合，擠壓造粒機無法啟動，質檢人員對離合器進行反復檢測，也未發現問題，經過10h處理，開車方進入正常狀態。10月中旬，擠壓造粒機再次出現同樣狀況，離合器難以正常離合，檢測人員將上次問題與本次問題反復比較，結果得知，是同一故障。經過5h，故障未解決，反應器停工，為保障機組的穩定長期運行，保障產品生產質量與效率，徹底解決離合器問題，成為關鍵[1]。下文就離合器的故障處理展開探討。

1 故障處理

由兩次故障來看，10月中旬擠壓造粒機的故障與2日發生的故障相同，通過多次啟動機組，離合器都處于無法離合狀態。通過對兩次故障進行分析，檢測人員將故障原因圈定在兩方面，一方面，離合器本身出現了問題;一方面，離合器的供風系統出現了問題。因為，在造粒機大檢修時，檢測人員曾對離合器進行詳細檢查，離合器內的易損件已經更換，摩擦片經過檢測，并未出現異常現象，在離合器運行時，也未發生打滑問題，因此，可將離合器故障這一項排除。供風系統主要由三部分構成：供風儀表箱、供風管線、旋轉接頭。首先，對外部的供風儀表箱進行檢查，通過對減壓閥、管線接口、電磁閥等逐一檢查，全部處于正常狀態。并且，斷開主供風管線的接口，強制性給風，管路通風順暢，表明供風儀表箱、主供風管線處于正常狀態[2]。其次，對旋轉接頭進行檢查，發現接頭處存在滲油現象，可能存在漏風問題，更換旋轉接頭，強制性給風，離合器仍處于故障狀態，將其與隨機資料進行比對，并斷開旋轉接口、供風管線之間的連接，發現供風管線存在扭曲。可見，供風管道的堵塞，是導致儀表風難以為離合器供風、離合器難以正常運行的主要因素。

故障位置確定后，更換新的供風管線。由設計圖紙來看，在更換供風管線時，需要解體離合器，組織相關人員吊離離合器并解體，活塞端的供風管線接頭漏出，但是，在前期裝設時，為保障結合緊密，接頭上的密封膠非常多，增大了接頭拆卸難度。通過火焊加熱密封膠，以專業工具去除密封膠，供風管線被拔出，觀察發現，管線已經全部扭曲，更換新的管線，將零部件全部安裝，晚八點，對離合器進行調試，強制給風，離合器已經能夠與正常離合。八點半，工作人員開車，擠壓造粒機正常工作。

2 故障原因分析

在此次故障中，離合器難以正常工作，主要原因是：供風管扭曲，儀表風和離合器之間的通道呈閉合狀態，風壓無法通過供風管進入離合器的氣缸，最終影響離合器的離合。經過檢查發現，供風管線扭曲的原因在于：主軸輸出端、輸入端并不同步，具體原因有以下三點：

其一，旋轉接頭存在故障。由3可知，旋轉接頭存在滲油現象，可能是因漏風、漏油或抖動較大導致，當旋轉接頭出現問題，與接頭相連的轉子將出現卡塞問題，內外轉子無法時刻保持同步，最終導致與其相連的供風管扭曲。對此，一旦旋轉接頭出現異常，應及時更換新的接頭，并做好固定工作，避免接頭隨著機組運行而抖動，損傷接頭，影響擠壓造粒機的健康長效運行[3]。

其二，旋轉接頭與供風管線相連，當兩者不能時刻處于同步狀態，供風管線將受到影響，出現扭曲。對兩者間的連接體進行檢查，結果發現，頂絲并未處于正常位置，密封圈還存在老化現象，而導致頂絲錯位、密封圈提前老化的原因在于：兩者運轉不同步，頂絲松動，致使兩者間的連接體扭曲。而導致頂絲松動的原因可能是：裝設時未上緊、振動使得頂絲逐漸松動等，對此，在聚丙烯裝置擠壓造粒機中，應著重檢修這些部位，保障造粒機的正常生產。

其三，開停車時，輸入端、輸出端因摩擦力出現短暫不同步問題，導致供風管扭曲。通常，在機組開停時，在一瞬間，摩擦力非常大，導致輸入和輸出端的不同步問題，為避免該事情發生，應盡可能減少機組的開停次數，使其始終處于平穩運行狀態，降低風險的發生，影響造粒機的運行和生產。

3 故障處理效果

在故障處理完畢，供風管更換后，經過多次開停檢驗，離合器良好，故障得到了徹底解決。至今為止，擠壓造粒機未出現過相同故障。

4 總結

總而言之，相比于國外，我國在擠壓造粒機方面的技術仍稍顯欠缺，檢測人員對供風機結構、造粒機工作原理等理解并不透徹，對此，在以后的大檢修中，應重視供風系統的檢修工作，對易損件定期更換，并檢測各處是否存在松動，避免類似故障發生，降低開停機次數，保障擠壓造粒機組的長效運行，保障聚丙烯顆粒的生產效率。

參考文獻：

[1]李啟發.離合器故障淺析[J].汽車實用技術，2016（7）：221-223.

[2]王海.聚丙烯擠壓造粒的研究與分析[J].山東化工，2018 （8）：124-125.

[3]林倩如，賈東斌.探究聚丙烯擠壓造粒機切刀斷裂原因及對策[J].南方農機，2018（18）：119-119.