手工攻絲作業要領淺析寧允展

蘇士超

摘 要：手工攻絲是鉗工需要熟練掌握的基本技能之一，以其適用性強、機動靈活、攻絲過程機械振動小、攻絲精度高、質量穩定等特點，成為螺紋加工的主流加工方法。本文從手工攻絲參數及工具的選取、作業要領等方面開展解析及探討，以期提高手工攻絲操作水平。

關鍵詞：手工攻絲；工具；作業要領

1.引言

手工攻絲是鉗工生產中一種常見的加工方法，即使用絲錐對工件內螺紋進行加工。手工攻絲過程中，絲錐幾乎被埋在工件內部，并與工件產生切削作用，其每齒的加工負荷較大，且絲錐沿著螺紋與工件接觸面積很大，切削螺紋過程中，必須容納并排除切屑，因此，絲錐是在很惡劣的條件下工作的，手工攻絲是一種比較困難的加工工藝。為使手工攻絲順利進行，應事先考慮可能出現的各種問題，如工件材料的性能、底孔直徑、絲攻種類規格、攻絲的操作方法等。

2.手工攻絲參數及工具的選擇

2.1 底孔選擇

底孔的選擇是手工攻絲作業的前提。在攻螺紋時，合適的螺紋底孔直徑對于內螺紋加工是十分重要的。底孔直徑較螺紋內徑稍大時，能有效地降低手工攻絲過程中產生的切削熱和切削力，但會減少外螺紋與外螺紋的接觸面積，降低連接強度；底孔直徑與螺紋內徑相同時，由于攻絲過程中絲錐對工件金屬有推擠切離作用，被擠出的金屬將填充在孔的螺紋尖頂處，塞滿絲錐與孔的螺紋頂部之間，手工攻絲比較費力，且工件發熱容易擠住絲攻造成絲攻折斷，螺紋黏住絲攻時容易將螺紋表面拉傷或將絲口拉斷，這種現象尤以加工韌性材料時較為明顯，如圖1所示。

要注意的是如果使用手動工具進行鉆孔，要考慮到使用工具施工時不容易扶持會產生比較大的晃動，使鉆孔時直徑偏大，所以選用鉆頭直徑比計算值要小，如攻M12螺紋時可選鉆頭直徑φ10；攻M10螺紋時可選鉆頭直徑φ8.2；攻M8螺紋時可選鉆頭直徑φ6.5等。根據實際情況合理選用。

2.2絲錐的選用

絲錐為一種加工內螺紋的刀具，按照形狀可以分為螺旋絲錐和直刃絲錐，按照使用環境可以分為手用絲錐和機用絲錐，螺母絲錐、擠壓絲錐等；按照規格可以分為公制，美制，和英制絲錐。它由工作部分和柄部組成，工作部分包括切削部分和校準部分。切削部分呈錐形，以便將切削負荷分配在絲錐及其組成幾個刀齒上，并使開始攻絲時容易切入。

2.3鉸杠（亦稱板杠）的選用

鉸杠是手工攻絲的工具用來夾持絲攻，常用的鉸杠是可調式，可調節方孔的大小，以適應各種尺寸絲錐的夾持，常用的絲攻如圖2所示。

圖2常見鉸杠

3 手工攻絲作業要領

3.1 手工攻絲操作要點

攻絲溜絲前要分清螺紋是粗牙螺紋、細牙螺紋還是管螺紋，絲錐公差帶是否符合要求，以免用錯絲攻壞攻螺紋，剛領用的新絲攻要經過試攻進行檢驗是否合格。螺紋攻絲過程中要遵循“一看、二慢、三通過”的方式。

一看：觀察絲攻狀態有無斷牙損傷、螺距是否相符，觀察螺紋狀態有無斷牙、亂扣等現象。

二慢：引頭要慢防止歪斜或發生螺紋不重合現象。

三通過：進行螺紋攻絲溜絲，注意操作過程有無異常現象

3.2 螺紋的攻絲過程

3.2.1 螺紋的攻絲溜絲的引頭。

這一步操作對保證螺紋的最終質量很重要，攻絲時要始終保證絲攻的垂直度，攻絲引頭不垂直時攻絲時絲攻歪斜，攻絲時會感覺越來越緊，螺紋底孔會被擠起明顯的臺階，螺紋牙頂會呈現一側比正常螺紋牙頂寬，一側比正常螺紋牙頂尖的現象。引頭時將絲錐放入加工好的孔內，保持絲錐與工件平面相垂直，然后用鎬把輕壓旋入旋轉攻絲。

3.3.2 擦拭表面檢查底孔、涂油、攻絲

攻絲前首先檢查加工面和螺紋底孔有無損傷缺陷，使用攻絲引頭定位模時檢查定位模絲攻定位部分間隙是否超差，端部定位面無損傷，定位模端部定位面與加工面貼合良好。攻絲涂油一般使用花生油，也可以使用專用的攻絲壓油，以提高螺紋的加工質量，減少摩擦延長絲錐的使用壽命。鋁合金可用煤油，攻鑄鐵時，因石墨有自潤滑性，一般不用潤滑油。攻絲時要保證良好的潤滑，否則會引起粘連拉傷螺紋。攻絲過程中受到的阻力應感覺均勻，否則就可能出現了問題，感覺異常時應退出絲攻查看狀態。

4 結論

手工攻絲要根據材料的不同、工藝狀況的不同選擇合理的鉆削底孔用的鉆頭直徑。多做練習嚴格按照工藝要求的步驟進行操作，防止由于螺紋損壞而造成的零部件報廢。

參考文獻

[1]肖磊軍.攻絲及套絲技術[J].山東農機化，2003，（11）

[2]姚瑞.手動攻螺紋實踐問題解析[J].價值工程，2012，31（21）