探討一種提高綜合管廊預埋螺栓安裝合格率的方法

龔金鈞

摘要：本文從綜合管廊預埋螺栓施工入手，從調查存在的問題、尋找問題的原因，提出改進措施以及改進后的效果等方面探討一種較為實用的預埋螺栓施工方法，進行經驗交流。

關鍵詞：綜合管廊;預埋螺栓;提高預埋合格率;預埋螺栓固定微創工藝

一、綜合管廊預埋螺栓常規施工現狀

綜合管廊就是在城市地下建造一個隧道空間，將電力、通信，燃氣、供熱、給排水等各種工程管線集于一體，是保障城市運行的重要基礎設施和“生命線”。

在管廊內部安裝有諸多的管線托架，用于放置進入管廊的管線等。托架的安裝需要在管廊墻身混凝土中預埋螺栓。傳統的預埋螺栓定位固定方法，施工中容易移位，后續托架安裝不上，需重新割除、打眼預埋，造成工期及成本損失。

因此探討一種提高綜合管廊預埋螺栓安裝合格率的方法十分必要。

二、傳統預埋螺栓加固方法的缺陷和原因分析

（一）傳統預埋螺栓加固方法存在的主要缺陷

通過現場安裝托架時調查并總結統計得出預埋螺栓主要存在的缺陷有以下6項：

①預埋螺栓外漏長度不足;②預埋螺栓不垂直;③預埋螺栓移位;④預埋螺栓漏埋;⑤預埋螺栓間距不均勻（超限）;⑥預埋螺栓表面砼污染。

由于以上缺陷的存在，后期安裝電力托架架時需要重新調整或切除重新植埋，成品合格率較低，社會影響較差，增加返工費用、延誤了工期。

在具體施工過程中對缺陷問題進行進一步比較統計得出：預埋螺栓外漏長度不足、預埋螺栓移位（不垂直），其累計頻率達到90%，是需要解決的主要癥結。

（二）分析造成缺陷的主要原因

通過大家集思廣益，針對影響“預埋螺栓外漏長度不足”和“預埋螺栓移位（不垂直）”的原因，從“人、機、法、環、測”等方面進行了分析，總結歸納 出以下九條原因：

①技術人員檢查不到位;②教育培訓不足，交底不到位;③砼澆筑直接沖擊預埋螺栓、振搗棒碰撞預埋螺栓;④模板加固不牢固。跑模變形;⑤預埋螺栓固定點不牢固（焊接在墻體主筋上）;⑥澆筑步道砼，機械設備碰觸外露絲;⑦模板拆除時，撬砸預埋螺栓;⑧預埋螺栓模板開孔定位位置誤差;⑨螺栓預埋時與墻體鋼筋沖突

并通過現場進一步調查復核確認最主要原因是預埋螺栓固定點不牢固（傳統方法焊接在墻體主筋上）。

三、改進方法及措施

（一）改進方法及措施的確定

針對常規螺栓定位固定施工工藝進行改進，提出方法1：采用L型鋼筋進行幫焊，方法2：采用預埋螺栓固定微創工藝，方法3：對預埋螺栓進行加長，使其能固定在墻體外側模板上，起到穩固不位移作用，且節約了常規定位的焊接時間。對該三種方法通過有效性、經濟性、可靠性、時間性、可行性等方面進行分析、評估見下表：

（二）具體的操作方法

“預埋螺栓固定微創工藝”是一套預埋螺栓加工工裝及安裝施工工藝流程，能很好解決預埋螺栓定位固定不牢固問題。

施工工藝流程如下：

1、加工控制內固定墊片和螺栓垂直度的模具，保證預埋螺栓與內固定墊片焊接的垂直度和螺栓外露長度。

2、首先：在模板上按照預埋螺栓設計位置，提前打設螺栓穿墻孔，現場技術員符合開孔尺寸、間距，確保符合設計及規范要求;其次：電力隧道墻體內模板安裝后，墻體內外兩名工人配合安裝帶內固定墊片的預埋螺栓，并通過外固定墊片和螺母把預埋螺栓固定在模板上，若預埋螺栓與墻體主筋或方木沖突時，適當調整鋼筋間距和方木間距，確保螺栓垂直于墻體，并確認外墊片及螺帽擰緊;最后：拆模后及時回收外墊片及螺母循環利用，節約成本。

3、混凝土澆筑完成后拆除外固定墊片和螺母。

（三）實施效果驗證

通過30天的持續改進，對后續完成的全部托架預埋螺栓成品質量情況進行統計如下：

由統計記錄表可以得出微創施工工藝，微改施工工裝已經大大提高了預埋螺栓的一次安裝合格率。

隨著預埋螺栓一次安裝合格率的提高，對后期電纜支架順利安裝起著重要的作用。縮短了支架安裝的施工時間，促進施工進度，并為項目降低了返工等成本損失。并得到質監站、建委領導多次到檢查指導以及肯定。作為標準化工地，組織了多次現場觀摩考察會，取得了相關單位一致好評，樹立了企業良好企業形象，擁有顯著的社會效益。

四、結語：

總的來說，“預埋螺栓固定微創工藝”作為一種改進預埋螺栓施工現狀的方法是可行的，有效的。

2013年以來國務院先后印發了《國務院關于加強城市基礎設施建設的意見》、《國務院辦公廳關于加強城市地下管線建設管理的指導意見》，部署開展城市地下綜合管廊建設試點工作。在國務院高度重視推進城市地下綜合管廊建設的背景下。推行此項工藝對未來管廊建設具有較大的現實意義。

參考文獻：

[1]作者本人在原單位中鐵四局時參與的QC成果《提高電力隧道支架預埋螺栓安裝一次合格率》