廠房鋼結構施工質量技術探討

朱鵬飛 李薰云

摘要：由于鋼結構具有自重輕、跨度大、施工速度快、可循環利用等優點，鋼結構廠房在很多領域已經逐漸取代了傳統混凝土廠房，被廣泛應用于工程建設。鋼結構廠房的施工，具有制作、拼裝工程量大和需要大型起重吊裝設備的特點，且鋼構件復雜繁多，施工單位需要采用合理的施工工藝和現場組織才能保證工程進度和質量。因此，研究鋼結構廠房的施工技術和質量保證措施，是鋼結構廠房工程施工的重中之重。

關鍵詞：廠房;鋼結構;施工質量;技術

一、鋼結構廠房施工質量問題分析

（一）影響廠房鋼結構施工質量的主要因素

廠房鋼結構的施工具有較強的系統性，一般來說，影響其施工質量的因素主要分為以下三種：

1、人為因素。這是對廠房鋼結構施工質量影響最大的核心因素，因為人員是施工作業的重要載體，若作業人員的專業技能水平比較差，施工環節管理不善又缺少科學配合，那么在鋼結構的制作、安裝工序中就容易產生很多影響重大的質量問題。

2、材料因素。指的是廠房鋼結構施工中所使用各項材料的質量因素，主要包括鋼材、焊條、焊劑、高強螺栓、涂料等。例如鋼材理化性能不符合標準、有害物含量過多、預拉力不足、出現夾層、撕裂等質量缺陷，這些都是影響廠房結構安全的關鍵因素。

3、環境因素。受外界自然環境與市場環境的雙重影響，鋼結構廠房施工復雜程度和難度不斷提升，施工場地的地質、水文、氣候條件，均會對廠房鋼結構的施工造成影響。例如焊接材料受潮后就不能施焊，日照將使鋼柱測量偏移、傾斜等等。

（二）廠房鋼結構施工的質量通病

工程建設過程中，在施工環節經常會出現一些質量通病，而且這些質量通病量大面廣，成為進一步提高工程質量的主要障礙。根據以往類似工程施工經驗，廠房鋼結構施工中常見的質量通病主要有：構件外形尺寸偏差、位移;鋼板、型鋼變形;切割加工面粗糙、缺棱;構件表面有毛刺、鐵銹;焊縫夾渣、氣孔、咬邊、未焊透、焊縫表面凸起或波紋粗等問題。

二、鋼結構廠房施工技術要點

（一）鋼結構制作要點

1、在進行鋼結構制作前，需根據設計圖繪制制作詳圖和零件圖，制作詳圖必須全面、準確地體現和符合設計意圖，并經審核后方可制作，確保安全可靠和便于生產加工。

2、放樣和下料應根據工藝要求預留切割余量及焊接收縮余量，螺栓孔的精度、孔距及孔壁粗糙度的允許偏差均應符合規范要求，對組裝焊接后的成品要進行變形矯正，達到規范要求。

3、除銹需采取噴砂除銹方法，并按規定進行噴鋅、涂漆，噴鋅、涂漆后采用漆膜測厚儀進行檢測。

（二）鋼結構吊裝要點

廠房鋼結構施工的構件數量一般較多，再加上工程建設施工規模的因素，一般都在室外進行施工，吊裝作業應重點關注以下環節：

1、鋼結構吊裝之前，應將起重機械作業區域填平壓實，以保證能承受吊車吊裝最大件時的壓力。

2、吊裝前，需對每個拼裝位置的焊縫進行檢查，符合設計要求并經檢驗合格后方可進行吊裝;起吊前要對吊點及其鋼絲繩等進行檢查，確保安全可靠。

3、鋼屋架拼裝時，必須嚴格控制好其整體直線度、平面度以及拱度等參數;所有的連接螺栓必須先用手擰緊，最終用力矩扳手擰緊。

（三）鋼結構焊接要點

1、對于焊接方法、參數、順序及焊工操作等需嚴格按焊接工藝進行控制，焊接過程中要有專人對工藝參數進行檢測和記錄。

2、雙面坡口應先焊大坡口側焊縫，后焊小坡口側焊縫;厚度大于25mm的鋼板點焊時必須局部預熱，預熱溫度≥80℃。

3、多道連續施焊時，每道焊縫的接頭應相互錯開100mm以上，并應及時清理焊渣、表面飛濺物及焊接缺陷后方可再次施焊。

4、凡在坡口表面和邊緣經檢測發現并確認的表面裂紋均需打磨消除，對深度小于3mm的裂紋可不進行補焊，大于3mm的原則上應進行補焊修復。

三、提升廠房鋼結構施工質量的技術措施

（一）加強對施工圖紙的審核和交底

1、施工圖紙是整個施工過程的指導綱領，也是施工人員的行為規范。在正式施工開始前，我們必須對施工圖紙進行嚴格審核，尤其是重點部位的尺寸、廠房基本結構等內容，確保后期的施工質量。當發現圖紙中存在問題時，要及時進行反饋，并且采取解決策略。

2、施工前，所有參加的人員都必須接受技術交底，熟悉施工操作步驟、質量控制方法以及安全注意措施，以確保每個施工人員做到心中有數，在具體操作中貫徹實施。

（二）加強對進場材料的檢驗

所有進場鋼材必須由供應部門提供合格證明及有關技術文件，材料到貨后應進行外觀和尺寸檢查，如有變形嚴重和尺寸達不到國家標準的，應予以退貨;確認材質正確無誤后，方可使用。

（三）加強對制作工藝的控制

1、在鋼結構制作時，所有構件放樣應根據工藝要求預留制作和安裝焊接收縮余量及切割、刨邊等加工余量，防止構件外形偏差。

2、下料應采用半自動精密切割，防止切割面有夾渣、分層、缺棱等現象，并采用磨光機清渣和打磨，防止加工面粗糙和鋼材表面有焊渣、鐵銹等現象。

3、部件在組立前應采用千斤頂及火焰矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內;接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，以保證構件的組裝緊密結合。

（四）加強對焊縫工藝的控制和質量檢測

焊接質量是影響鋼結構廠房使用壽命的重要環節，也是鋼結構穩定性的堅實保障。特別是在鋼結構中柱施工當中，如果焊接施工方法不合理，中柱很容易出現變形，帶來結構性危險。焊接的方式主要常用的為對接焊接和端板焊接，實際施工過程中應注意以下點：

1、焊條使用前須烘干，用鋼絲刷和布清理干凈，必要時用火焰烤，減少弧長，防止焊接時出現氣孔。

2、在焊接過程中引弧板和母材之間應該焊接牢固，部分未在工廠焊接好引弧板運輸到現場的構件應先將引弧板焊到母材上，表面的清潔程度應該和坡口表面相一致。

3、保持焊縫清潔是非常重要的，在每道焊縫完成后，需要將焊渣及時清理干凈，防止其產生不利影響。焊接過程中如果出現了氣孔、未焊滿、夾渣等狀況，必須采取全方位的處理措施，對各種質量缺陷進行處理，記錄相關的數據和信息。

4、當鋼結構焊接工作完成后，需要引入超聲波探傷檢測對焊接質量進行檢測，執行標準一般為：一級焊縫100%探傷，二級焊縫20%探傷。

四、結語：

為實現對鋼結構廠房施工質量的有效控制，施工單位應堅持“質量第一、預防為主”的質量控制原則，建立完善的管理制度，重點做好質量的事前預防、事中控制和事后監督，加強巡回檢查、監督，發現施工質量問題或施工工藝不合格的，及時采取糾正措施，讓每項工程的施工始終都處在受控狀態中，為其后期使用的安全提供有力保障。

參考文獻：

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