活頁式抽油桿打撈筒的改進

趙春海 白云峰 郭俊 宋立權

摘要：

在作業井施工過程中，經常會遇到桿、管斷脫的情況，由于落入井內的抽油桿通常經歷過偏磨、拔負荷、頓擊等傷害，桿魚頂會變細、彎曲等，使撈筒卡瓦抓不牢，造成打撈失敗。如何提高抽油桿打撈筒打撈成功率、減少中止井的發生是每個井下作業技術人員需解決的問題。

關鍵詞：抽油桿，打撈，方法，效益

一、問題的提出：

1、落物魚頂尺寸難確定，工具選擇難度大。

目前，抽油機、螺桿泵井使用抽油桿的規格、種類較多，我們大慶油田主要有φ16mm、φ19mm、φ22mm、φ25mm、φ28mm、φ38mm等規格抽油桿，每種規格抽油桿本體、抬肩、接箍外徑尺寸各不相同。在打撈工具中，每種規格抽油桿每個部位斷脫，都有相對應的打撈工具或卡瓦，但因落井抽油桿抬肩、接箍距桿本體魚頂距離難以確定，無法準確選擇桿接箍撈筒或本體撈筒進行打撈；又因偏磨、拔卡等因素，魚頂外徑尺寸會發生變化，無法準確選擇撈筒卡瓦尺寸，打撈工具選擇難度大。

2、打撈成功率低，下步施工難度大。

打撈工具選擇不正確或錯誤的打撈操作方法都易造成打撈失敗，同時因打撈管柱反復的試撈、頓擊，經常造成桿落物彎曲，給下步打撈增加難度，造成大修施工或使大修施工復雜化。2013年一廠作業大隊常規作業隊套管內撈桿14井次，成功6井次，成功率42%；大修隊套管內撈桿12井次，成功7井次，成功率58%。

二、技術革新主要內容

（一）革新內容

為了降低打撈工具選擇難度，提高打撈成功率，減少大修施工井，需要對抽油桿打撈工具進行改進，我們對現有的撈桿工具進行分析，優選活頁撈筒進行改進，主要做了兩方面工作，一是將活頁撈筒的U型翻板替換成四塊相對獨立的卡瓦，使活頁撈筒對抽油桿本體、抬肩和接箍的各個部位都能進行打撈；二是增加卡瓦組合，通過不同規格卡瓦間的相互配合，擴大活頁撈筒的打撈范圍。

1、活頁撈筒U型翻板替換為卡瓦

原活頁撈筒由接頭、筒體、U型翻板、彈簧、銷、引鞋等部分組成，打撈時桿接箍頂開U型翻板進入到翻板上部，翻板在彈簧作用下復位，桿本體位于擋板U型槽內，上提撈筒，接箍下抬肩坐在U型翻板上，實現打撈，撈筒只能打撈固定規格的桿接箍。將U型翻板改進成四塊相對獨立的卡瓦后，使撈筒由原來的翻板阻擋打撈變為卡瓦咬合打撈，打撈部位由桿接箍擴展到桿本體。

2、增加卡瓦組合，擴大打撈范圍。

由于改進成卡瓦牙打撈落物，卡瓦牙與落物外壁接觸面積越大，則抓得越牢，能夠承受的提拉負荷也就越大。為了確保卡瓦牙與落物接觸面積足夠大，設計了兩組卡瓦牙，每一組卡瓦牙承擔一定尺寸范圍內的落物打撈，兩組卡瓦牙組合到一起后，使活頁撈筒的打撈范圍進一步擴大。

改進后的活頁式抽油桿打撈筒圖片

（二）主要技術指標

1、打撈范圍16-59mm。

2、卡瓦承受最大提拉負荷≤20T。

三、成果應用情況

1、 應用范圍及數量

成果經過2年時間的研制、改進、再改進等多次的往復，目前已全面在一廠作業大隊作業施工中廣泛的應用，該成果降低了打撈工具選擇難度，打撈成功率方面得到了極大的提升，至2014年10月底，該工具已累計使用13井次。

2、 應用效果及效益

目前，該工具已使用13井次，成功12井次，打撈成功率為92%。該工具打撈范圍大，減小了工具選擇難度；操作簡單，深受作業隊喜愛；同時，減少了中止井和大修井，按原打撈成功率42%計算，少中止6口井；按單井大修費用20萬元計算，減少大修施工費用120萬元。

3、 詳細測算或評價依據

擁有該項技術革新，按照目前的井下作業工作量，我廠常規作業每年會減少中止6口井，按單井大修費用20萬元計算，減少大修施工費用120萬元。

結束語；

前景預測如在井下作業系統可以推廣該技術革新，全油田作業系統每年將減少中止井10口以上，節省大修成本200萬元/年以上。