試析泵站機電設備的故障診斷與維修處理方法

李克謙

摘 要：隨著科技創新能力的增強，科技發展日新月異，泵站機電設備的性能趨于完善，即便如此仍存在不足，自動化系統并不能完全代替人工操作，由于技術儲備不足導致泵站機電設備存在難以控制的狀況，本文主要對泵站機電設備故障診斷進行了探究。

關鍵詞：泵站機電；設備檢修；處理方法

1.泵站機電設備故障分析

1.1常見故障原因分析

在日常生產中，泵站機電設備處于連續運轉工作，在不停歇的運行中可能會出現意想不到的故障，故障的原因多種多樣。常見的機電設備故障分以下三種：其一，設備元件在長時間運行中出現老化現象。老化的原件在運行過程中出現松動、脫落或者嵌合度不高，在生產中存在很大的安全隱患，元件質量的好壞直接影響著設備的穩定運行，關系著生產是否能夠正常。其二，管線有時會出現老化。管線是輸送介質和動力的載體，作用相當重要，如果管線出現破損或斷裂，直接影響泵站設備的壓力和流量，造成設備空轉，存在很大的安全隱患。嚴重時會整個泵站發生連鎖反應，出現連環跳閘的風險。三是設備出現失調。泵站在正常工作時設備運行平穩，當出現設備在不可控的條件下對工作也會有很大影響。泵站機電設備運行工況復雜，對機電設備要求很高，因此需要協調好各個設備之間的關系。

1.2特殊故障原因分析

上文所提到的設備故障以外，還存在需要在特殊環境下才能發生的故障，第一就是濕度變化，泵站機電設備所處的環境如果空氣流動差，空氣中含水量比較大，就很有可能出現短路事故的發生，短路事故的發生無疑給生產帶來不可挽回的損失。第二就是粉塵，機電設備制造過程中各個原件都留有縫隙，目的在于給原件熱脹冷縮提供空間，但這些空隙也讓粉塵有空可鉆，長時間的堆積，對設備潤滑和散熱都帶來一定影響。

1.3設備故障特性分析

機電設備處于長時間高效運行狀態，元件在運行過程中會受到不同程度的損耗，首先會使原件的大小和形狀發生變化，隨著時間的推移，磨損狀況不斷加深，導致原件脫落，設備運行就會存在很大的隱患。這種情況對于新設備發生率很小，主要針對運行時間長的設備。除此之外，不確定因素很多，畢竟機電設備原件眾多，運行工況不同，設備運行狀態不同，我們能做的只有在設備運行過程中，及時巡檢，遇到緊急情況及時處理，加強檢測力度，能夠及時發現運行設備的不正常狀態，并有相應的解決措施。

2.泵站機電設備故障診斷方法分析

2.1對故障的信息搜集

泵站機電設備在運行過程中難免會出現故障，發現問題后，電鉗工要第一時間趕到現場，要在不影響生產的時間內把設備維修好，更重要的是記錄故障發生的原因，部位和維修過程，建立相應的維修數據庫，通過數據庫分析出最合理有效快速的維修方案。記錄過程做到專業，首先，記錄一定要真實，準確的信息才能使信息處理系統更加精確。每一件原件的性能都有所不同，在設備投入運行之前，應對重要原件做性能檢測，確定出每個元件的使用壽命。通過元件真實的反饋之后，確定泵站設備的運行周期，并定期對設備進行隱患排查。其次，零件的品質也是決定機電設備的運行周期和安全性的一個保障，在生產過程中，必須定期對零件狀態摸底，采用專業的手段，排除故障隱患。在通常狀況下，設備沒有征兆地發生故障，維修人員通過故障信息庫的數據分析能夠快速有效的故障原因所在。另外，故障的發生一定是設備累積了許多隱患，這就需要泵站相關操作工對設備的運行狀態了然于胸，相關管理人員必須向有關部門申請定期對設備各結構零件進行功能性檢測，讓故障發生率縮小到最小范圍。

2.2對泵站機電設備故障的診斷方式

目前對泵站診斷方式主要有三種，分別是溫度診斷、鐵譜監測以及振動監測。

2.2.1對泵站機電設備的溫度診斷

相關研究人員根據經驗判斷，溫度的變化對泵站機電設備影響最大，當發生設備故障時，首先應該想到溫度的影響，溫度過高或過低都不利于設備的良好運行。溫度過高，元件溫度上升，體積膨脹，導致潤滑不徹底。運用測溫儀器檢測泵站內機電設備的運行溫度，檢測出泵站設備運行的最佳溫度范圍，總結出來這個規律，嚴格按照溫度范圍控制。設備內溫度一旦超出設置范圍的高限，自動化系統就會自動報警，監控數據人員接收到報警信號后，根據設備故障報警能夠準確推測出故障原因，如果在不停機的情況下，通過改變外部環境能讓設備回歸正常工況，如果必須停機才能檢修前，必須用測溫儀進行二次確認之后方可停機。

2.2.2對泵站機電設備的鐵譜監測

設備原件的潤滑性對設備狀態起著至關重要的作用，潤滑性能檢測可以用鐵譜檢測，鐵譜監測的原理制造磁場，通過增加磁場強度將鐵屑從潤滑油里剔除出來，然后進行檢測。

2.2.3對泵站機電設備的振動監測

泵站機電設備的振動現象很反常，主要是因為在機電設備運行中動力過大造成的的原因。振動檢測方法有許多，主要有兩種是比較常用，一種是簡便方法，另一種是復雜方法。前者是通過檢測設備振動頻率，后者是周期性檢測設備的動能。

3.泵站機電設備維修

3.1更換線圈法

如果線圈受損，新線圈替換受損線圈，更換線圈后，要認真記錄線圈型號和連接方式，更換過程中要注意線圈型號是否和原線圈一致，并通過專業的手法對線圈進行規整，連接，最后應做強絕緣措施。做完一系列工作之后，要對匝線圈兩端浸漆，烘干時間保持四小時。

3.2電焊車削

電焊車削是在軸承跑內外圈時，使用電焊對軸頸和端蓋內孔堆焊，最后加工成所需尺寸大小。焊前先預熱，焊軸時一般選擇 J507Fe 的焊條，端蓋內孔使用普通焊條，焊接后立即將焊條深埋石粉內。

4.結語

泵站機電設備所處的環境復雜，異常情況的發生充斥著不確定性。但只要加強日常巡檢，通過合理的監測手段進行周期性的檢測，保證機電設備運行正常。因此，日常操作人員和電鉗工更應該多積累設備運行經驗，盡量避免一些突發的情況發生。

參考文獻

[1]牛斌.泵站機電設備故障原因分析及防治措施[J].農業科技與信息，2017（24）：127-128.

[2]莊偉棟，邱曉僑.水利工程泵站機電設備故障診斷方法分析[J].江蘇科技信息，2018，35（31）：45-47.

[3]邵正榮.大型泵站系統可靠性分析研究[D].揚州大學，2005.

[4]馬霖.乳化液泵站液壓系統可靠性分析[D].西安科技大學，2018.