細長接磨桿加工工藝的改進

陳麗榮

摘要：細長接磨桿的加工，用傳統工藝方法較難保證加工要求，通過使用自制機用滑移可換攻絲專用工具進行加工，不僅可以方便地保證加工質量，而且方法簡單實用，為細長軸類零部件的加工給出了一種便捷和實用的新途徑。

關鍵詞：細長接磨桿;專用工具;操作方便;實用

一、引言

在當前市場的激烈竟爭中，客戶對水輪發電機組生產質量的要求越來越高，因此更好地解決水輪發電機組零部件導葉葉片、轉輪葉片的加工質量，提高產品生產過程中的穩定性，克服制造中的困難是我們不斷探索和努力的方向。細長接磨桿是連接手提風磨機與砂輪的專用連接軸，主要用于我公司水輪發電機組零件導葉葉片、轉輪葉片的打磨加工，用量較大。導葉葉片、轉輪葉片是水輪發電機組的關鍵重要部件，呈非規則的球面組成，技術要求較高，機械或數控加工十分困難，主要用人工打磨保證質量，如果保證不了接磨桿的加工質量，打磨使用中產生斗動造成不平衡，將會帶來安全隱患，并直接影響到導葉葉片、轉輪葉片的線形，造成導葉閉合不全，轉輪出力不足，嚴重影響到水輪發電機組的產品質量和使用壽命。

二、傳統工藝分析

（1）細長接磨桿根據生產需要按批次安排生產，每批一般為50件，如圖一所示接磨桿屬于細長軸，加工的重點和難點主要是：保證1：30錐度和Φ10內孔對基準A內螺紋的跳動和同軸度要求，由于內、外螺紋的配合要具有一定的間隙，首先要保證好內螺紋的加工質量;傳統工藝是先加工好內螺紋底孔后，用頂尖頂持絲攻柄部中心孔用搬手攻絲，或是把搬手放置于刀架檔桿上機用攻絲，采用上述兩種方法，由于攻絲過程中搬手單邊受力不均，加上頂尖頂持受力不好，一是絲攻容易折斷，二是加工出的內螺紋歪曲保證不了與軸線同軸，最終保證不了零件的跳動和同軸度要求;在以前生產實踐中采用以上兩種方法攻絲，出現了因達不到要求使整批量零件報廢的質量事故。為了完成產品零件的制造任務，如何行之有效地解決由此引起的質量問題，已是我們工作中心的重中之重和生產實際的燃眉之急。

（2）針對出現的零件質量問題，經分析，內螺紋加工質量的好壞是直接造成零件質量問題的主要原因，這也給我們帶來新的思考，提出了更高的要求。

三、機用滑移可換攻絲工具

（1）在總結經驗的基礎上，結合生產實際，經過反復研究，試制，我以新的途徑和解決方法從新設計了結構如圖2所示的機用滑移可換攻絲工具，零部件主要由鉸桿、滑移鉸套、鉸柄、絲攻、M6螺釘、M10定位螺栓組成，主要零件：鉸桿如圖3所示起定位和導向作用;滑移鉸套如圖4所示起定位和滑移作用;鉸柄如圖5所示，根據不同規格絲攻更換不同規格鉸柄，在攻絲過程中起定位和受力均勻作用。其工作原理為：把機用滑移可換攻絲工具按圖裝配后，放入車床尾座套筒內使鉸桿錐柄定位，根據加工不同規格的內螺紋需要，更換不同規格的鉸柄，加工中向前轉動尾座手柄使絲攻旋入加工好的內螺紋底孔后，滑移鉸套上的滑移槽，沿鉸桿上的定位螺栓形成滑移運動對內螺紋進行加工。

（2）該工具結構簡單，操作方便，定心準確，加工中由于受力均勻安全性平穩性較好，保證了內螺紋與軸線的同軸度，提高了內螺紋的加工效率和加工質量，同時消除了尾座自重負荷，減少了尾座對機床導軌的磨損。

四、細長接磨桿加工工藝過程

五、改進后的效果

通過使用機用滑移可換攻絲專用工具，并采用以上加工工藝方法，每一批次加工的接磨桿的精度都能滿足設計要求，制造中改變了切削條件，減小了工人的勞動強度，提高了勞動生產效率，降低了生產成本，合格率達100%，經濟效益顯著。專用工具加工方法的成功實施，改變了我們多年來內螺紋加工的工藝思路，解決了生產中急需解決的問題，提高了零件加工能力，使我們上了一個新臺階。通過多年來努力，至今已順利完成了零件生產任務，生產出的零件質量穩定。

六、結束語

在借助機用滑移可換攻絲專用工具加工出來的接磨桿，在實際生產運用中有較好的操作可控性，保證加工質量符合生產需求，為我公司水輪發電機組的導葉、轉輪的打磨質量提供了堅實的保障。

參考文獻

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