節段預制箱梁拼接膠施工及控制要點

崔永浩　包啟明

[摘要]鄭州市四環線及大河路快速化工程在河南省內首次大規模采用節段預制梁懸臂拼裝施工工藝，節段梁之間采用預應力和拼接膠進行連接，成為整體的一跨及一聯。結合施工現場的實際使用情況，本文闡述拼接膠施工的工藝流程及安全，質量注意事項，為節段梁拼接技術的大規模推廣應用提供參考。

[關鍵詞]節段預制箱梁;拼接膠;質量控制 文章編號：2095—4085（2019）08—0108—02

節段預制箱梁懸臂拼裝施工技術是橋梁工業化技術最典型的代表，響應了國家提出的“發展裝配式建筑，推動新型建筑工業化”的號召，在工廠內采用短線法對橋梁主梁進行縱向分割，標準化工業化集中生產，然后運至現場進行懸臂拼裝，使得橋梁上部結構和下部結構同時施工，大幅節約了施工建造工期，提高了施工效率。

1工程案例介紹

鄭州市四環線及大河路快速化工程全長約93kin，全線高架快速路長63km，設計為雙向八車道，預制節段梁有5萬多片，各節段梁采用預應力和拼接膠連接為整聯，標準梁段長度為2.9m或2.4m，寬16.5m及10m，最大重量約88t。

2拼接膠產品性能及參數

節段梁拼接膠采用西卡公司Sikadur-31 SBA KW拼接式橋梁構件粘接劑，是特別為混凝土橋梁預制節段拼接安裝設計的，雙組份，無溶劑，觸變型環氧結構粘結膠。產品具有高強和高彈性模量，硬化無收縮，不需要底涂，良好的機械沖擊性等特點。

拼接膠為A，B雙組份設計，A組分為淺黃色，9kg/桶。B組分為黑色，3kg/桶。AB組份混合比例為3：1，即一桶A組份混合一桶B組分，兩組份混合后呈淺灰色。

拼接膠參數。保質期：24個月。原封包裝儲存于5～30%干燥環境下，避免陽光直射。

-5℃～15℃，可施膠時間需大于20min，可粘接時間大于60min，熱變形溫度≥50℃。

抗壓強度≥75MPa，抗剪強度≥18.4MPa，壓縮彈性模量≥8000MPa。0～15%下，固化24h，抗壓強度≥40MPa。流掛性，10mm不流掛。

3拼接膠施工工藝

施工工藝流程：基面處理→節段梁試拼→拼接膠拌合→拼接膠涂抹→節段梁拼接→清理溢膠及固化。

3.1基面處理

節段梁拼接前應保證梁體混凝土抗壓強度達到40MPa，拼接面應采用機械進行處理，鑿除表面水泥漿，并清理松散石子，油脂等雜物，使用壓縮空氣吹凈表面浮塵，碎屑等，保證基面干凈，且干燥，無積水等。

3.2節段梁試拼

節段梁懸臂拼接精度高，難度大，要求的時間較長;25～C時，拼接膠在拌合后70min左右就會初凝，如果梁段拼接超過粘結膠的凝固時間，膠體則會凝固失效，因此需要事先進行拼接調試。

試拼時，用起重機械吊起節段梁，調整相鄰梁體的高程及軸線位置，將梁段拼接面逐漸靠攏，保證端面剪力鍵貼合嚴密，如果有縫隙或不平處，應及時進行打磨，修飾等處理，同時檢查預應力孔道的位置對接情況。試拼定位成功后，將節段梁平移開，留出0.5m～1.0m的抹膠操作空間。

3.3拼接膠拌合

先將A，B組份粘結膠用手提式攪拌器低速（約300r/min）預攪拌，然后將B組份（3kg）全部倒入A組份中，再進行徹底攪拌（轉速約為400r/min），時間為2～3min，直至兩種成分混合為顏色均勻的混合物。在攪拌過程中，應盡量避免空氣的進入，注意控制一次攪拌的量，使材料可以在20min內完成涂抹。

3.4拼接膠涂抹

攪拌好的拼接膠應立即使用，應在20min內完成涂抹，涂抹時操作人員應戴橡膠手套，戴好護目鏡及口罩等，使用刮刀自下而上均勻涂刷截面，為加快進度，可分為幾個工作面多人同時進行涂膠，雙面涂膠厚度為2mm，單面時為3mm，保證厚度均勻;預應力管道周圍涂抹時，應注意在孔道邊緣不宜涂抹過多，防止多余膠體擠入管道造成堵塞，必要時可以安裝密封圈進行保護。涂抹過程以及梁體拼裝后2h之內應采取措施防止雨水侵入。

涂膠的基面溫度不宜低于5℃，否則須采取加溫措施。涂膠時應取2組試件，與梁體膠拼面同條件養護。

3.5節段梁拼接

在膠體涂刷完畢后，及時移動待拼梁段，對位進行拼接，同時要張拉臨時預應力，使拼接膠在不小于0.3MPa的壓力下固化，擠壓后的膠縫寬度應在1.0mm左右，并保證拼縫溢膠，粘貼密實，不得出現缺膠現象。

3.6清理溢膠及固化

梁體對接完成后，應及時刮除縫隙周圍的溢出膠體，過程中盡量減少對混凝土的污染，并用檢孔器清理預應力孔道，確保孔道暢通。固化過程不可擾動，并應防雨防潮，在膠體抗壓強度達到40MPa時可以張拉縱向永久預應力。膠體強度與溫度相關，需根據同條件試塊進行判定。根據經驗在25℃時經過6～10h固化，膠體可以達到40MPa的強度。

4結語

現階段關于節段梁施工的規范還不齊全，本文結合實際應用案例，講述了節段梁拼接膠的施工工藝及注意事項，希望可以對工程施工及實際操作提供參考依據。