“國家的需要就是我們的使命”
——記中央企業(yè)優(yōu)秀共產(chǎn)黨員、上海院副總工程師繆長喜

□ 宋 磊 樓少迪 聶曉帆

他長期扎根在石油化工、精細化學(xué)品技術(shù)研究和開發(fā)的第一線，在石油化工綠色生產(chǎn)、節(jié)能降耗、石化副產(chǎn)高值利用和高端化學(xué)品研發(fā)方面開展卓有成效的科技創(chuàng)新工作。

近日，在國資委組織召開的中央企業(yè)“兩優(yōu)一先”表彰大會上，來自中國石化上海石油化工研究院的繆長喜榮獲中央企業(yè)優(yōu)秀共產(chǎn)黨員稱號。

作為一名黨員科技工作者，繆長喜長期扎根在石油化工、精細化學(xué)品技術(shù)研究和開發(fā)的第一線，始終以國家和中國石化的需求為己任，瞄準(zhǔn)世界領(lǐng)先，在石油化工綠色生產(chǎn)、節(jié)能降耗、石化副產(chǎn)高值利用和高端化學(xué)品研發(fā)方面開展了卓有成效的科技創(chuàng)新工作。他帶領(lǐng)團隊取得的科研成果在56家企業(yè)實現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用；主持研發(fā)的催化劑產(chǎn)品15次出口美國、歐洲和臺灣地區(qū)，成套技術(shù)對外許可25套，打破了國外公司的技術(shù)壟斷，為有機原料催化劑及其成套技術(shù)的國產(chǎn)化、精細化學(xué)品關(guān)鍵技術(shù)的突破做出了重大貢獻，有力促進了我國大宗有機原料生產(chǎn)技術(shù)的跨越式發(fā)展。

服務(wù)國家重大需求，開發(fā)苯乙烯新型催化劑及成套技術(shù)

繆長喜（中）與科研團隊成員探討實驗細節(jié)。聶曉帆 攝

苯乙烯作為石化行業(yè)大宗基本有機原料，廣泛應(yīng)用于合成樹脂、合成橡膠的生產(chǎn)。國外對用乙苯脫氫生產(chǎn)苯乙烯的研究已超過80年，而我國直到上世紀(jì)80年代才開始對其進行大規(guī)模研究，“那時，國內(nèi)這一領(lǐng)域所需的專利技術(shù)和設(shè)備全靠進口，僅專利費就砸進去數(shù)億元，卻無法獲得核心技術(shù)”。

1996年7月，繆長喜取得復(fù)旦大學(xué)博士學(xué)位后，加入上海石油化工研究院苯乙烯研發(fā)團隊，所承擔(dān)的第一項科研任務(wù)就是研制新型GS-08乙苯脫氫制苯乙烯催化劑。他清醒地認識到自己實踐經(jīng)驗的薄弱。為補足這個短板，他整天跟著老專家泡在實驗室里、鉆在石化設(shè)備中體驗、學(xué)習(xí)，迅速積累了大量一線知識和實踐經(jīng)驗。他一方面虛心向老專家請教，另一方面如饑似渴地在大量國內(nèi)外最新資料中汲取養(yǎng)分。為保持研發(fā)的持續(xù)性，多次推遲國外研究機構(gòu)向他發(fā)出的訪問學(xué)者邀請。

功夫不負有心人。他負責(zé)研究的新型GS-08苯乙烯催化劑項目在短短一年半時間內(nèi)就突破了催化劑固鉀、防流失等關(guān)鍵技術(shù)，創(chuàng)新性地解決了困擾企業(yè)多年的催化劑使用壽命短的難題，并形成了包括催化劑組成、制備、應(yīng)用方案在內(nèi)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的一系列專利技術(shù)，打破了國外公司的技術(shù)封鎖和市場壟斷。這種催化劑先后在燕山石化、大慶石化、盤錦乙烯、茂名石化、齊魯石化、廣州石化、華北油田等10多家企業(yè)成功應(yīng)用。

從2000年起，繆長喜帶領(lǐng)苯乙烯催化劑研發(fā)團隊對催化劑多級孔道創(chuàng)制、表面酸堿性協(xié)調(diào)、尖晶石結(jié)構(gòu)形成與穩(wěn)定等方面進行創(chuàng)新，陸續(xù)開發(fā)了高收率、低水比、低壓降、低溫等新型催化劑。工業(yè)應(yīng)用結(jié)果表明，與進口產(chǎn)品相比，繆長喜團隊的中國石化催化劑反應(yīng)溫度可降低8攝氏度，轉(zhuǎn)化率提高1.6個百分點，使用壽命最長達到創(chuàng)世界紀(jì)錄的57個月，引領(lǐng)了世界苯乙烯催化劑研發(fā)方向。苯乙烯系列催化劑在中國石化、中國石油、中國化工等公司的27套苯乙烯裝置上大規(guī)模推廣應(yīng)用，10余次出口到歐盟及臺灣地區(qū)的臺塑集團、國喬石化公司。臺塑集團使用該產(chǎn)品后，特地向上海石油化工研究院發(fā)來感謝信，認為其苯乙烯催化劑是該公司苯乙烯裝置投產(chǎn)以來使用效果最好的催化劑。

與此同時，繆長喜還聯(lián)合華東理工大學(xué)、上海工程公司等單位，協(xié)力開發(fā)先進的苯乙烯生產(chǎn)成套技術(shù)。多年來，攻關(guān)團隊在環(huán)保型過熱蒸汽爐開發(fā)、高效軸徑向反應(yīng)器及大型三聯(lián)換熱器設(shè)計、乙苯/苯乙烯聯(lián)合裝置熱集成等領(lǐng)域創(chuàng)造性地開展工作，設(shè)計了新型換熱器結(jié)構(gòu)，解決了熱應(yīng)力難題，攻克了三聯(lián)換熱器泄漏世界性難題，使換熱器的壽命從原來的不到4年大幅延長到12年。該換熱器型式一經(jīng)試驗成功，便在海南煉化、寧波大榭石化、撫順石化、湛江東興石化、九江石化等企業(yè)應(yīng)用。

為解決我國苯乙烯裝置能耗高、影響企業(yè)效益的突出問題，繆長喜帶領(lǐng)攻關(guān)團隊借助流體力學(xué)計算軟件進行模擬計算及冷模試驗，開發(fā)了新型水進料分布器、乙苯分布器、塔頂氣進料分布器和特殊結(jié)構(gòu)的共沸換熱器，形成了基于能量耦合利用的節(jié)能降耗新技術(shù)。該技術(shù)在巴陵石化、寧波大榭石化、湛江東興石化、九江石化等企業(yè)應(yīng)用后，這些企業(yè)的苯乙烯裝置能耗大幅降低。據(jù)悉，目前該院苯乙烯成套技術(shù)已對外許可25套。其中，茂名石化40萬噸/年粗裂解氣制乙苯/苯乙烯項目實現(xiàn)了裝置大型化的突破，被列為中國石化十條龍攻關(guān)項目，我國苯乙烯生產(chǎn)技術(shù)進入世界領(lǐng)先行列。

聚焦世界前沿技術(shù)，實現(xiàn)丁二烯關(guān)鍵核心技術(shù)自主可控

作為團隊技術(shù)負責(zé)人，繆長喜瞄準(zhǔn)丁二烯技術(shù)領(lǐng)域世界科技前沿和發(fā)展方向，肩負起科技創(chuàng)新的重任。

繆長喜帶領(lǐng)團隊與SEI合作攻關(guān)，經(jīng)過近3年的研發(fā)，開發(fā)了新型丁烯氧化脫氫催化劑、新型多段式徑向床反應(yīng)工藝、全流程熱量耦合技術(shù)和廢水廢氣預(yù)處理技術(shù)，并在此基礎(chǔ)上開發(fā)了10萬噸/年丁烯氧化脫氫制丁二烯成套技術(shù)，于2017年實現(xiàn)工業(yè)化，實現(xiàn)了單線生產(chǎn)規(guī)模世界最大，廢水排放量減少30%、綜合能耗下降10%、噸產(chǎn)品生產(chǎn)成本降低30%，為我國發(fā)展該項技術(shù)提供了強有力的支撐。目前，中國石化的丁烯氧化脫氫制丁二烯成套技術(shù)，在世界上首次實現(xiàn)丁二烯大型化生產(chǎn)，解決了物耗、能耗、效益、排放等關(guān)鍵技術(shù)難題，技術(shù)極具競爭力，已引起國內(nèi)外同行廣泛關(guān)注。

打破雙重壟斷，重大項目攻關(guān)取得突破

為解決精細化學(xué)品生產(chǎn)技術(shù)被國外公司壟斷、產(chǎn)品嚴(yán)重依賴進口的問題，2017年，集團公司啟動了精細化學(xué)品關(guān)鍵技術(shù)重大項目研究。繆長喜作為項目長牽頭組織上海石油化工研究院、揚子石化等單位協(xié)力攻關(guān)，圍繞技術(shù)涉及的催化反應(yīng)、高效分離及雜質(zhì)分析與控制等共性技術(shù)難題開展研究，打造中國石化精細化學(xué)品平臺技術(shù)。

根據(jù)中國石化重大項目管理辦法，他在各參與單位的支持下組建攻關(guān)團隊，分層級梳理核心隊伍，確定攻關(guān)計劃、目標(biāo)、任務(wù)和進度，挑選技術(shù)人員，把控攻關(guān)技術(shù)，分配科技經(jīng)費，負責(zé)攻關(guān)獎勵或課題調(diào)整。為了充分掌握項目進度，他建立季度例會和進展報告制度，每季度開一次項目負責(zé)人、課題負責(zé)人參加的小范圍例會，匯總各課題的進展情況后，形成項目的季度進展報告，每半年開一次全體攻關(guān)單位及骨干參加的例會，年度召開項目總結(jié)會。有效促進了各項目組、課題組之間的共同交流，實現(xiàn)了各項目組、課題組之間的默契配合，以及對項目的總體進展的有效把控。他對項目堅持開放式創(chuàng)新，堅持“產(chǎn)銷研用”相結(jié)合，注重考核激勵，在他的項目組里，既有成果獎勵，也有過程激勵。同時，做好項目的保密工作。

經(jīng)過近兩年的精細管理，各項目組和課題組協(xié)力攻關(guān)，項目取得重要突破。開發(fā)的精細化學(xué)品單體二乙烯基苯催化劑已在國內(nèi)3套裝置上成功應(yīng)用，打破了國外公司對該領(lǐng)域精細化學(xué)品生產(chǎn)技術(shù)、產(chǎn)品的雙重壟斷，催化劑4次出口美國公司，并在此基礎(chǔ)上完成了千噸級成套技術(shù)工藝包的開發(fā)。生物法二元酸精制技術(shù)創(chuàng)新開發(fā)了水相結(jié)晶工藝，打通中試流程，實現(xiàn)193噸產(chǎn)品銷售，產(chǎn)品深受市場歡迎。合成氣制乙醇酸（甲酯）技術(shù)，開辟了乙醇酸（甲酯）綠色合成新路線，打通了中試裝置全流程，得到了合格的乙醇酸甲酯和乙醇酸產(chǎn)品，并實現(xiàn)產(chǎn)品銷售。尼龍單體制備新技術(shù)開發(fā)及綜合利用實驗室被列為中國石化重點實驗室。

繆長喜觀察實驗情況。聶曉帆 攝

“石化科技前沿，就是我們石化科研工作者的主戰(zhàn)場”

繆長喜團隊積極“走出去”，爭取機會與國外對手同臺競爭。在完成歐洲某公司催化劑訂單時，由于國外裝置采用的是特殊工藝路線，外方對催化劑活性、選擇性、機械強度、耐磨性等提出了一系列嚴(yán)苛的要求。面對壓力，繆長喜帶頭深入生產(chǎn)一線，制定催化劑質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計全新的成型設(shè)備，及時調(diào)整生產(chǎn)方案，按時完成了國外公司催化劑的量身定制。在該催化劑投入使用過程中，他多次在深夜組織團隊與用戶召開中、歐、美三方技術(shù)會議，及時為用戶在線指導(dǎo)催化劑如何應(yīng)用、裝置如何優(yōu)化，對深夜長時間工作毫無怨言。他的團隊以嚴(yán)謹(jǐn)求實的工作態(tài)度、優(yōu)秀的產(chǎn)品性能和高水平的技術(shù)服務(wù)打動了用戶。

如今，國內(nèi)近6成的石化企業(yè)用上了國產(chǎn)苯乙烯成套技術(shù)，國產(chǎn)化苯乙烯催化劑產(chǎn)品也已走向國際市場。面對這些成績，繆長喜不敢有半點松懈：“現(xiàn)在只是夢想的開始——從產(chǎn)量上看，中國是石化大國，但是從技術(shù)上來說，我們還要向石化強國目標(biāo)努力。未來，我們還要面對環(huán)保、節(jié)能、效益多重考驗。國家的需要就是我們的使命，科技前沿就是我們石化科研工作者的主戰(zhàn)場。”繆長喜牢記這個自學(xué)生時代起就追求的夢想，不懈履行著發(fā)展我國石化工業(yè)的使命。