支撐梁施工方案的探究

楊光培 鐘月

摘 要：深基坑開完前，做好基坑支護后，需要做好支撐梁施工才能開展深基坑土方開挖。支撐梁的質量直接影響到土方開挖的安全，如果支撐梁有問題，可能直接引起基坑塌方，所以深基坑施工中支撐梁的施工是一個重要環境，在此，本人以實際案例工程為例，系統對支撐梁的施工方案做研究總結，供將來工程施工的支撐梁施工提供借鑒。

關鍵詞：深基坑；支撐梁；施工方案

基金項目：2018年廣州南洋理工職業學院科研項目“軟土深基坑開挖新方法探究”研究成果（項目編號：NY-2018KYYB-13）。

1 工程概況

本工程場地位于某市某區，四周為道路，占地面積為18000平方米，擬建兩棟塔樓，建設筑高度不超過100米，計算面積約為93620平方米，塔樓投影范圍之外裙樓設三層，地下設三層（面積約36000平方米），地下室層高不超過3.9米。

各分區均采用?1400鉆孔樁+二排內支撐支護；內支撐分別在-3.100、-7.400各一道，內支撐的鋼構柱為900×700。支護樁外圍設置一排?850@600三軸攪拌樁作為止水帷幕。本工程支撐梁規模較大，砼土量達2336m3左右。施工時計劃分為三個施工段進行施工。

2 支撐施工程序

支撐施工與土方開挖應密切結合，“分層開挖，嚴禁超挖”的原則。由于本工程支撐梁較密，單純開槽遇雨水會產生起塌方，且施工效率較低，因此土方單純開槽在本工程中不可行。

在施工中采用的支撐梁大面積開挖，開挖至支撐梁底。保證地下水位控制在梁底以下不少于500mm，基地支撐梁部位根據設計標高清理平整，鋪設支撐梁底模，支撐梁鋼筋安裝綁札，安裝側模，澆支撐砼。當該道支撐砼強度等級達到100%設計強度時，進行大面積土方開挖。

3 混凝土支撐系統施工技術

3.1 測量放線

1）與業主及先期施工單位辦好移交水準點，標高等手續。

2）專業測量員依據設計圖紙做好鋼筋砼圈梁、支撐桿的定位放線工作撒好灰線。

3.2 基坑土方開挖

本工程土方采用機械開挖，開挖應進行分層、分段、平衡、對稱的原則進行開挖，每層開挖的厚度為1.00m，坡度約為1：10。從基坑挖出來的土方外運到業主指定的堆土場地。第一道支撐梁挖土，分三層開挖，每層開挖厚度約為900mm，挖至支撐、冠梁底標高-4.300m時，立即進行支撐梁分項的施工工作。土方開挖時，不得挖至設計標高以下，必須在設計標高以上暫留一層土不挖，留土厚度為100厚，由人工清槽，挖至設計梁的底標高，土方及時裝車運出基坑。

土方開挖時，應由專業工程師現場指揮，清槽挖土施工人員配合，保護格構柱、降水井，熟悉工程樁、降水井、格構柱平面布置圖，配備測量員在挖土過程中隨時定位做出標識，確保每名操作人員知道其具體位置；挖土時，大挖掘機在格構柱周邊1米范圍內禁止挖土，余土應由小挖掘機挖除，由專人負責開挖過程中進行全程監控，嚴禁碰撞格構柱，避免導致角鋼變形、損壞。

3.3 支撐梁底模工程

本工程混凝土平面支撐梁鋪設一層多層板，背面加設4根50*100木方作為背肋。為保證本工程支撐施工質量，支撐、板下部需進行相應處理；本工程根據支撐、板下土質情況，確定支撐、板下墊層做法。

墊層下及其周圍的土體應固結，不得存在橡皮土；如發現橡皮土應加大周圍降水井排水力度，并在附近挖集水坑抽水。機械或人工清槽不能滿足坑底表面土的密實要求的，使用機械夯實，范圍超出墊層30cm，確保土體密實。墊層標高根據混凝土撐下支托格構柱的位置即梁支座位置墊層厚度為100mm，跨中起拱0.4%，板起拱0.3%，過度要平緩。底模鋪設后，要保持模板表面潔凈，平整度偏差為（0，+3）mm。在鋼筋綁軋前鋪設一層塑料薄膜或隔離劑。

3.4 模板工程

1）模板安裝。本工程梁側模板采用12mm厚竹膠板，模板次龍骨（水平方向）采用50*100木方子，以間距225mm立放，模板上端下端各一塊。主龍骨（豎向方向）采用雙鋼管，間距600mm。本工程水泥攪拌樁頂標高與冠梁頂標高相同，故冠梁采用單側支模方法，冠梁與攪拌樁空隙填充聚苯板。

2）模板拆除。（1）支撐、冠梁側模，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞后，方可拆除非承重模板。（2）拆模板前前必須填寫拆模申請，在技術人員及監理同意后才可拆除模板，嚴禁私自拆模。拆模時，必須見到混凝土同條件養護試塊抗壓報告，并且將其附在拆模申請之后報送監理，要求分管工長向監理報送書面拆模申請。

3.5 鋼筋工程

鋼筋砼水平支撐體系所用鋼筋為I、II級鋼材規格為 Φ25、Φ8。

3.5.1 原材要求

1）對進入現場鋼筋，材料進場驗收時要有規范的質保書及相關資料，材料進場后，按不同品種、規格堆放整齊。

2）鋼筋進入現場使用前，要依據其生產廠家、爐號、規格，送到相關實驗室，進行力學性能檢測，復檢合格后才可使用。

3）鋼筋成型加工前，現場鋼筋翻樣員負責先按設計圖紙及規范要求做好鋼筋的翻樣工作，并把配料單發放到鋼筋班。

4）鋼筋班依據配料單做好鋼筋下料、成型工作，成型好的鋼筋掛好料牌，堆放整齊。

3.5.2 鋼筋綁扎質量控制

1）選擇操作熟練的持證鋼筋綁扎工人。

2）鋼筋的品種、規格、形狀、尺寸數量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計和規范要求。

3）鋼筋表面必須清潔，無顆粒和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋不得使用。

4）鋼筋綁扎時，支撐梁伸入腰梁內長度必須滿足圖紙設計要求。

5）鋼筋網片和骨架的綁扎，其缺扣、松扣的數量不得超過應綁扎數量的20%，且不得集中出現。